
Polish: 
Druk 3D może generować sporo odpadów przez lata, które zwykle lądują w koszu.
Czy nie byłoby wspaniale, gdybyś mógł poddać recyklingowi swoje nieudane odbitki, struktury wsparcia i
oczyścić bloki z nowego żarnika?
Dzisiaj pokażę ci, jak udało mi się wyciągnąć nowy filament ze skrawków w domu.
Witam wszystkich, jestem Stefan i witam w CNC Kitchen.
Recykling nieudanych wydruków jest czymś w rodzaju świętego Graala druku 3D
Od kilku lat istnieją wytłaczarki do filamentów DIY
własny materiał z granulatu żywicy, który można kupić.
Zasadniczo są one dość proste.
Silnik o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości obrotowej napędza ślimak,
tak duże wiertło do drewna, które znajduje się w rurze.
Granulki są następnie dodawane przez szczelinę do
tę rurkę i zostaniecie przetransportowani na przód

Spanish: 
La impresión 3D puede producir bastante desperdicio.
A lo largo de los años que suele desembarcar en la basura.
¿No sería genial si pudieras reciclar?
Sus impresiones fallidas, estructuras de soporte y
¿Purgar bloques en filamento nuevo?
Hoy te mostraré cómo logré extruir.
Nuevo filamento desechado en casa.
Guten Tag a todos, soy Stefan y bienvenido.
a la cocina cnc.
Reciclaje de impresiones fallidas es algo así como
El santo grial de la impresión 3D.
Ha habido extrusoras de filamento de bricolaje alrededor
Por un par de años que te permiten hacer.
su propio material de pellets de resina que
usted puede comprar
Básicamente están construidos bastante simples.
Un motor de alto torque y bajas rpm acciona un sinfín,
taladro de madera tan grande que se sienta dentro de un tubo.
Los pellets se añaden a través de una ranura en
Esa tubería y ser transportados al frente.

French: 
L'impression 3D peut générer beaucoup de déchets au fil des ans,  qui terminent généralement à la poubelle.
Ne serait-il pas formidable de pouvoir recycler vos impressions manquées, structures de support
et tours de purge pour en faire un nouveau filament?
Aujourd'hui, je vais vous montrer comment j'ai réussi à extruder du nouveau filament à partir de miettes, à la maison.
Guten Tag tout le monde, je suis Stefan et bienvenue sur CNC Kitchen!
Le recyclage des impressions manquées est en quelque sorte le Saint Graal de l'impression 3D.
Il y existe des extrudeuses de filaments à faire soi-même depuis quelques années
qui vous permettent de faire votre propre matériau en granulés de résine que vous pouvez acheter.
Elles sont en fait construites de manière assez simple.
Un moteur à couple élevé et à basse vitesse entraîne une tarière, donc un foret à bois inséré dans un gros tuyau.
Les granulés sont ensuite insérés par une fente dans le tuyau et sont déplacés à l'avant

English: 
3D printing can produce quite a bit of waste
over the years that usually lands in the trash.
Wouldn’t it be great if you could recycle
your failed prints, support structures and
purge blocks into new filament?
Today I’ll show you how I managed to extrude
new filament out of scraps at home.
Guten Tag everybody, I’m Stefan and welcome
to CNC Kitchen.
Recycling failed prints is something like
the holy grail of 3D printing.
There have been DIY filament extruders around
for a couple of years that enable you make
your own material out of resin pellets that
you can purchase.
They are basically built up pretty simple.
A high torque, low rpm motor drives an auger,
so big wood drill that sits inside of a pipe.
The pellets are then added via a slot into
that pipe and get transported to the front

Turkish: 
3D baskı oldukça fazla atık üretebilir
Genellikle çöp kutusuna inen yıllar boyunca.
Geri dönüşüm yapabilseydin harika olmaz mıydı
başarısız baskılarınız, destek yapılarınız ve
blokları yeni filamente boşaltmak?
Bugün size nasıl çıkarılmayı başardığımı göstereceğim
Evde artıklardan yeni filamentler.
Guten Tag millet, ben Stefan ve hoşgeldin
CNC Mutfağa.
Başarısız baskıların geri dönüşümü gibi bir şeydir
3D baskının kutsal kâsesi.
Çevresinde DIY filament ekstrüderleri var
birkaç yıl boyunca yapmanı sağlayan
Reçine pelet dışında kendi malzeme
satın alabilirsiniz.
Temelde oldukça basit inşa edilirler.
Yüksek tork, düşük devir / dakika motor, bir burgu çalıştırır,
Bir borunun içine oturan o kadar büyük ahşap matkap.
Peletler daha sonra bir yarıktan içine
bu boru ve öne taşınır

Russian: 
3D-печать может привести к небольшому количеству отходов
на протяжении многих лет, что обычно попадает в мусорное ведро.
Не было бы замечательно, если бы вы могли переработать
ваши неудачные отпечатки, структуры поддержки и
очистить блоки в новую нить?
Сегодня я покажу вам, как мне удалось выдавить
новая нить из отходов дома.
Guten Tag всем, я Стефан и добро пожаловать
на кухню с чпу.
Переработка неудачных отпечатков что-то вроде
Святой Грааль 3D-печати.
Вокруг были экструдеры DIY накаливания
в течение нескольких лет, которые позволяют вам сделать
ваш собственный материал из гранул смолы, которые
Вы можете купить.
Они в основном построены довольно просто.
Двигатель с высоким крутящим моментом и низким числом оборотов приводит в движение шнек,
такая большая деревянная дрель, которая сидит внутри трубы.
Затем гранулы добавляются через щель в
эту трубу и доставить на фронт

Italian: 
La stampa 3D può produrre un bel po 'di spreco
nel corso degli anni che di solito finisce nella spazzatura.
Non sarebbe bello se tu potessi riciclare
le tue stampe fallite, strutture di supporto e
eliminare i blocchi in un nuovo filamento?
Oggi ti mostrerò come sono riuscito a estrudere
nuovo filamento da scarti a casa.
Guten Tag tutti, sono Stefan e benvenuto
alla cucina CNC.
Il riciclaggio delle stampe fallite è qualcosa di simile
il Santo Graal della stampa 3D.
Ci sono stati estrusori di filamenti fai da te in giro
per un paio d'anni che ti permettono di fare
il tuo materiale con le palline di resina
puoi acquistare
Sono fondamentalmente costruiti piuttosto semplici.
Una coppia elevata, un motore a basso numero di giri aziona una trivella,
così grande trapano di legno che si trova all'interno di un tubo.
I pellet vengono quindi aggiunti tramite uno slot in
quella pipa e viene trasportata in prima fila

French: 
où, tout comme sur une imprimante 3D, se trouvent une cartouche chauffante et une buse.
Le plastique fondu s'écoule alors de la buse et "tada", voici votre filament.
Sur ces extrudeuses simples,
le diamètre du filament n'est que partiellement défini par la buse,
et dépend également de la température,
du débit,
du poids du filament qui étire la partie tout juste extrudée
et quelques autres paramètres.
C’est peut-être un peu trop simplifié,
car la plupart des systèmes peuvent être très sensibles aux petits changements
mais faire votre propre filament à la maison est totalement faisable,
bien que peut-être pas profitable financièrement parlant,
tant que vous êtes prêt à faire un peu de bricolage.
Cependant il n'y a pas beaucoup d'informations sur les gens qui ont recyclé des chutes d'impression 3D
pour en faire un nouveau filament.
J'ai acheté un kit Filastruder il y a quelques mois
et ai finalement trouvé le temps de l'assembler.
Honnêtement, la construction elle-même n'était pas des plus simple
et les premiers essais n'ont pas toujours été un succès
et j'ai dû refileter certaines pièces
et redressez le tuyau pour que les sytème fonctionne correctement.

Russian: 
где, очень похоже на 3D-принтер, отопление
элемент и насадка сидит.
Расплавленный пластик затем вытекает из сопла
и «тада», это ваша нить.
На этих простых экструдерах диаметр
нить накала определяется лишь частично
сопло, а также зависит от температуры,
скорость потока, вес нити, которая растягивается
только что выдавленная часть и еще пара.
Это было немного преувеличено, так как большинство
системы могут быть очень чувствительны к небольшим изменениям
но сделать собственное волокно дома совершенно
выполнимо, хотя, возможно, не разумно в
денежные условия, если все в порядке с некоторыми возиться.
Хотя информации о
люди, которые переработали отходы 3D-печати и
сделал новую нить из него.
Я купил себе комплект Filastruder пару
месяцев назад и, наконец, обошлось положить
это вместе.
Честно говоря, само построенное не было самым
прямая вещь, а также первый
пара трасс не всегда была успешной
и мне пришлось использовать файл на некоторых из частей

Turkish: 
3D yazıcıya çok benzer bir şekilde
eleman ve bir meme oturur.
Erimiş plastik daha sonra memeden dışarı akar
ve "tada", ipliğiniz var.
Bu basit ekstruderler üzerinde çapı
filaman, sadece kısmen
meme ve ayrıca sıcaklığa bağlıdır,
akış hızı, gerilen filamentin ağırlığı
sadece kalıptan çekilmiş kısım ve birkaç tane daha.
Bu belki çoğu abartılı biraz oldu
sistemler küçük değişikliklere karşı oldukça hassas olabilir
ama evde kendi filamanınızı yapmak tamamen
makul olsa bile yapılabilir
Parasal terimler, biraz kandırmayla iyi olmazsa.
Hakkında çok fazla bilgi olmasa da
3D baskı artıklarını geri dönüştüren insanlar ve
bunun dışında yeni filament yaptı.
Kendime bir çift Filastruder Kit aldım.
aylar önce ve nihayet koyarak
birlikte.
Dürüst olmak gerekirse yerleşik kendisi en değildi
dümdüz bir şey ve ayrıca ilk
kaç koşu her zaman başarılı değildi
ve dosyayı bazı parçalarda kullanmak zorunda kaldım

Italian: 
dove, molto simile a una stampante 3D, un riscaldamento
elemento e un ugello si siede.
La plastica fusa fluisce quindi fuori dall'ugello
e "tada", c'è il tuo filamento.
Su questi estrusori semplici il diametro di
il filamento è solo parzialmente definito dal
ugello e dipende anche dalla temperatura,
portata, peso del filamento che si allunga
la porzione appena estrusa e un altro paio.
Questo era forse un po 'esagerato dalla maggior parte
i sistemi possono essere piuttosto sensibili ai piccoli cambiamenti
ma fare il tuo filamento a casa è totalmente
fattibile, anche se forse non è ragionevole in
termini monetari, se va bene con qualche ritocco.
Anche se non ci sono molte informazioni su
persone che hanno riciclato scarti di stampa 3D e
fatto fuori un nuovo filamento.
Mi sono comprato un kit di Filastruder una coppia
di mesi fa e finalmente sono andato in giro a mettere
insieme.
Onestamente l'edificio stesso non era il massimo
cosa dritto in avanti e anche il primo
un paio di piste non sono sempre state un successo
e ho dovuto usare il file su alcuni pezzi

Spanish: 
Donde, muy similar a una impresora 3D, una calefacción.
Se asienta un elemento y una boquilla.
El plástico derretido sale de la boquilla.
y "tada", ahí está tu filamento.
En estas extrusoras simples el diámetro de
El filamento está definido sólo en parte por el
Boquilla y también depende de la temperatura,
Caudal, peso del filamento que se estira.
La parte recién extruida y un par más.
Esto fue tal vez un poco exagerado ya que la mayoría
Los sistemas pueden ser bastante sensibles a pequeños cambios.
Pero hacer tu propio filamento en casa es totalmente
factible, aunque tal vez no sea razonable en
términos monetarios, si están de acuerdo con algunos retoques.
Aunque no hay mucha información sobre
Personas que reciclaron trozos de impresión 3D y
Hecho nuevo filamento de ella.
Me compré un kit Filastruder un par
Hace unos meses y finalmente pude poner todo alrededor
juntos
Sinceramente, la propia construcción no fue la más
cosa recta y también la primera
Un par de carreras no siempre fueron un éxito
Y tuve que usar el archivo en algunas de las piezas.

Polish: 
gdzie, bardzo podobnie do drukarki 3D, ogrzewanie
element i dysza siedzą.
Stopiony plastik wypływa następnie z dyszy
i „tada”, tam jest twoje włókno.
W tych prostych wytłaczarkach średnica wynosi
żarnik jest tylko częściowo zdefiniowany przez
dysza i zależy również od temperatury,
natężenie przepływu, masa rozciągającego się filamentu
właśnie wytłoczona część i kilka innych.
To było chyba trochę przesadzone, odkąd większość
systemy mogą być dość wrażliwe na małe zmiany
ale zrobienie własnego filamentu w domu jest całkowicie
wykonalne, chociaż może nie jest uzasadnione
warunki pieniężne, jeśli są w porządku z drobiazgami.
Chociaż nie ma dużo informacji na temat
ludzie, którzy poddali recyklingowi resztki po drukowaniu 3D i
zrobiłem z niego nowy żarnik.
Kupiłem sobie parę Zestawu Filastruder
kilka miesięcy temu i w końcu się rozkręciłem
to razem.
Szczerze mówiąc, sama budowla nie była najbardziej
rzecz prosta, a także pierwsza
kilka biegów nie zawsze było sukcesem
i musiałem użyć tego pliku na niektórych kawałkach

English: 
where, very similar to a 3D printer, a heating
element and a nozzle sits.
The melted plastic then flows out of the nozzle
and “tada”, there is your filament.
On these simple extruders the diameter of
the filament is only partly defined by the
nozzle and is also dependent on temperature,
flow rate, weight of the filament that stretches
the just extruded portion and a couple more.
This was maybe a bit exaggerated since most
systems can be quite sensitive to small changes
but making your own filament at home is totally
doable, even though maybe not reasonable in
monetary terms, if are okay with some tinkering.
Though there is not a lot of information about
people who recycled 3D printing scraps and
made new filament out of it.
I bought myself a Filastruder Kit a couple
of months ago and finally got around putting
it together.
Honestly the built itself wasn’t the most
straight forward thing and also the first
couple of runs weren’t always a success
and I had to use the file on some of pieces

Russian: 
и выпрямить трубу, чтобы все
бежал гладко.
Я также купил так называемый «Filawinder»
которая представляет собой отдельную единицу, которая непосредственно заводит
нить катится и имеет важное значение, если вы
хочу выдавливать PLA с постоянным диаметром.
Наборы как Filastruder, так и Filawinder будут
обойдется вам примерно в 500 долларов, но дизайн
довольно просто и есть пара
проекты с открытым исходным кодом вокруг, что вы можете в основном
сборка из хозяйственного магазина запчастей.
Сначала я пробежал почти фунт включенного
ABS для очистки экструзионной части перед
Я пошел к желаемому материалу: PLA.
После правильной настройки и настройки
все в получении нити с видом
постоянного диаметра, похоже, не
огромная проблема.
Но то, что беспокоило меня, было
что если вы не хотите покупать паллеты PLA
в больших количествах, килограмм паллет PLA
стоил мне почти 10 €, что довольно близко
в дешевый рулон общей нити.
Так что если вы хотите сэкономить деньги на нити с
такую ​​систему вам придется печатать довольно
немного!

French: 
J'ai aussi acheté le dénommé "Filawinder"
qui est un système distinct qui bobine
le filament et est essentiel si vous voulez extruder du PLA avec un diamètre constant.
Les kits Filastruder et Filawinder vous coûteront ensemble autour de 500 $,
mais leur conception est assez simple et il y existe plusieurs modèles open source
que vous pourrez construire principalement à partir de pièces de quincaillerie.
Au début, j'ai passé presque une livre d'ABS inclus pour nettoyer la pièce d'extrusion
avant de passer au matériau désiré : le PLA.
Après avoir tout configuré et réglé correctement,
obtenir un filament avec un diamètre plutôt constant ne sembla pas être un gros problème.
Ce qui me dérangeait cependant était que si vous ne voulez pas acheter de granulés de PLA
en grosses quantité, un kilo de granulés en PLA coûte presque 10€,
ce qui est assez proche du prix d'une bobine de filament premier prix.
Donc, si vous voulez économiser de l’argent sur le filament avec un tel système,
vous allez devoir imprimer en quantité!

English: 
and straighten the pipe so that everything
ran smoothly.
I also purchased the so called “Filawinder”
which is a separate unit that directly winds
the filament rolls and is essential if you
want to extrude PLA with a consistent diameter.
Both Filastruder and Filawinder kits will
set you back around $500 but the design is
quite simple and there are also a couple of
open source designs around that you can mostly
build from hardware store parts.
At first I ran almost a pound of the included
ABS to clean out the extrusion part before
I went to my desired material: PLA.
After setting up everything properly and tuning
everything in getting filament with a kind
of constant diameter didn’t seem to be a
huge problem.
The thing that was bothering me though was
that if you don’t want to buy PLA pallets
in bulk quantities, a kilo of PLA pallets
cost me almost 10€ which comes quite close
to a cheep roll of generic filament.
So if you want to save money on filament with
such a system you’ll have to print quite
a bit!

Spanish: 
y enderezar la tubería para que todo
corrió sin problemas
También compré el llamado "Filawinder"
que es una unidad separada que vientos directamente
El filamento rueda y es esencial si
Quiere extruir PLA con un diámetro consistente.
Tanto los kits Filastruder como Filawinder
Le devolvemos alrededor de $ 500, pero el diseño es
Bastante simple y también hay un par de
Diseños de código abierto alrededor de los que puede sobre todo
construir a partir de piezas de ferretería.
Al principio corrí casi una libra de los incluidos
ABS para limpiar la parte de extrusión antes
Fui a mi material deseado: PLA.
Después de configurar todo correctamente y sintonizar
Todo en conseguir filamento con una especie.
de diámetro constante no parecía ser una
gran problema
Lo que me estaba molestando era
que si no quieres comprar palets de PLA
en grandes cantidades, un kilo de paletas de PLA
Me costó casi 10 € lo que me viene bastante cerca.
a un rollo de filamento genérico.
Así que si quieres ahorrar dinero en filamento con
Tal sistema tendrá que imprimir bastante
¡un poco!

Turkish: 
ve boruyu düzeltin ki her şey
sorunsuz koştu.
Ayrıca “Filawinder” olarak da satın aldım.
hangi doğrudan rüzgarlar ayrı bir birimdir
filament rulolar ve eğer
PLA'yı tutarlı bir çapta ekstrüde etmek istiyorum.
Hem Filastruder hem Filawinder kitleri
500 $ geri koymak ama tasarım
oldukça basit ve ayrıca bir çift
çoğunlukla açık kaynak kodlu tasarımlar yapabilirsin
nalburdan parçalardan inşa.
İlk başta dahil neredeyse bir sterlin koştu
Önce ekstrüzyon kısmını temizlemek için ABS
İstediğim malzemeye gittim: PLA.
Her şeyi düzgün ayarladıktan ve ayarladıktan sonra
bir çeşit filament elde etmedeki her şey
sabit çaplı bir
büyük problem.
Beni rahatsız eden şey olsa da
PLA palet satın almak istemiyorsanız
toplu miktarlarda, bir kilo PLA paleti
Bana oldukça yakın geliyor neredeyse 10 € mal oldu
jenerik filamentin cilalı bir rulosuna.
Yani filamentten tasarruf etmek istiyorsanız
Böyle bir sistem oldukça yazdırmanız gerekir
biraz!

Polish: 
i wyprostuj rurę, aby wszystko
biegł gładko.
Kupiłem także tak zwany „Filawinder”
która jest oddzielną jednostką, która bezpośrednio nawija
filament toczy się i jest niezbędny, jeśli ty
chcę wytłaczać PLA o stałej średnicy.
Zarówno zestawy Filastruder, jak i Filawinder
cofnąłeś się o około 500 $, ale projekt jest
dość proste i jest ich też kilka
projekty open source, wokół których można głównie
zbuduj z części sklepowych.
Na początku pobiegłem prawie funt z dołączonego
ABS, aby wcześniej wyczyścić część wytłaczającą
Poszedłem do mojego pożądanego materiału: PLA.
Po prawidłowym skonfigurowaniu i dostrojeniu
wszystko w zdobywaniu filamentu z rodzajem
o stałej średnicy nie wydawało się być
ogromny problem.
Tym, co mnie martwiło, było
że jeśli nie chcesz kupować palet PLA
w ilościach hurtowych kilogram palet PLA
kosztowało mnie prawie 10 €, co jest dość blisko
na rolkę generycznego filamentu.
Więc jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze na filamentach
taki system będziesz musiał całkiem wydrukować
trochę!

Italian: 
e raddrizzare la pipa in modo che tutto
ha funzionato senza intoppi.
Ho anche acquistato il cosiddetto "Filawinder"
che è un'unità separata che si snoda direttamente
il filamento rotola ed è essenziale se tu
vuoi estrudere il PLA con un diametro costante.
Saranno entrambi i kit Filastruder e Filawinder
ti riporta indietro a $ 500 ma il design è
abbastanza semplice e ci sono anche un paio di
disegni open source in giro che puoi per lo più
costruire da parti di ferramenta.
All'inizio ho corso quasi un chilo di inclusi
ABS per pulire la parte di estrusione prima
Sono andato al mio materiale desiderato: PLA.
Dopo aver impostato tutto correttamente e messa a punto
tutto per ottenere un filamento con un tipo
di diametro costante non sembra essere un
enorme problema.
La cosa che mi dava fastidio era però
che se non vuoi comprare pallets PLA
in grandi quantità, un chilo di pallet di PLA
mi è costato quasi 10 € che arriva abbastanza vicino
a un rotolo di filamenti generici.
Quindi se vuoi risparmiare soldi con il filamento
un tale sistema dovrai stampare abbastanza
un po!

Italian: 
Ora arriviamo alla parte interessante e questa
sta riciclando vecchie stampe PLA.
Ho raccolto tutti i miei scrap PLA
per l'ultimo anno e ho prestato molta attenzione
che non mischio nessun altro materiale lì dentro
che poi rovinerebbe le mie proprietà materiali.
Il fatto è che non posso semplicemente metterle
parti nell'estrusore per ottenere il filamento perché
il materiale che viene nutrito non può essere più grande
di 5 mm su qualsiasi lato.
Ho cercato di distruggere il materiale
applicato due tecniche.
Il primo era usare una carta modificata
trituratore che può far fronte a molte parti
se non sono troppo spessi.
Mi sono fatto uno stantuffo che non accidentalmente
mettere le dita nella pericolosa triturazione
bit.
Le parti più grandi devono essere suddivise in un primo momento.
Al momento lo sto facendo a mano ma
forse un cippatore di legno mi avrebbe aiutato lì.
Anche Michael ha insegnato a Teaching Tech
qualche indagine su questo argomento, quindi controlla
lui fuori!
Le particelle che escono dal trituratore
spesso non soddisfano il requisito di 5 mm così

Polish: 
Teraz dochodzimy do interesującej części i tego
przetwarza stare odbitki PLA.
Zbieram wszystkie moje resztki PLA
przez ostatni rok i poświęciłem wiele uwagi
że nie mieszam tam żadnego innego materiału
co zepsułoby moje właściwości materiałowe.
Chodzi o to, że nie mogę ich po prostu położyć
części do wytłaczarki, aby uzyskać filament, ponieważ
podawany materiał nie może być większy
z każdej strony 5 mm.
Próbowałem zniszczyć materiał
zastosował dwie techniki.
Pierwszym było użycie zmodyfikowanego papieru
niszczarka, która poradzi sobie z wieloma częściami
jeśli nie są zbyt grube.
Zrobiłem sobie tłok, którego nie przypadkiem
wpaść w niebezpieczne strzępy
bitów
Większe części należy najpierw rozbić.
W tej chwili robię to ręcznie, ale
może pomógłby mi tam rębak.
Michael również w Teaching Tech również to zrobił
trochę dochodzenia na ten temat, więc sprawdź
go!
Cząsteczki wychodzące z niszczarki
często nie spełniają wymagań 5 mm, więc

Turkish: 
Şimdi ilginç bölüme geçiyoruz ve bu
eski PLA baskılarını geri dönüştürüyor.
Tüm PLA notlarımı topluyorum
son bir yıldır ve çok dikkat etti
orada başka bir materyali karıştırmamamı
bu benim maddi özelliklerimı mahveder.
Sorun şu ki, sadece bunları koyamam
filament elde etmek için ekstruderin içine parçalar
beslenen malzeme daha büyük olamaz
herhangi bir tarafta 5 mm'den daha büyük.
Malzemeyi parçalamak için denedim
iki teknik uygulanmış.
İlki, değiştirilmiş bir kağıt kullanmaktı.
çok sayıda parça ile başa çıkabilen parçalayıcı
eğer çok kalın değillerse.
Yanlışlıkla yapmadığım kendime bir dalgıç yaptım
parmaklarımı tehlikeli parçalara ayırmak
bit.
İlk önce daha büyük parçaların parçalanması gerekir.
Şu an bunu elle yapıyorum ama
belki odun parçalayıcı bana orada yardımcı olur.
Michael Michael Tech'de de yaptı
Bu konuda bazı araştırmalar, bu yüzden kontrol edin
onu dışarı!
Parçalayıcıdan çıkan parçacıklar
genellikle 5mm gereksinimi karşılamıyor

English: 
Now we get to the interesting part and this
is recycling old PLA prints.
I have been gathering all of my PLA scraps
for the last year and paid a lot of attention
that I don’t mix any other material in there
which would then spoil my material properties.
The thing is that I can’t just put these
parts into the extruder to get filament because
the material that is fed can’t be larger
than 5 mm on any side.
In order to shred the material, I tried to
applied two techniques.
The first one was to use a modified paper
shredder that can cope with lots of parts
if they are not too thick.
I made myself a plunger that I don’t accidentally
get my fingers into the dangerous shredding
bits.
Bigger parts need to be broken down at first.
At the moment I’m doing that by hand but
maybe a wood chipper would help me there.
Michael over at Teaching Tech has also done
some investigation on that topic so check
him out!
The particles that come out of the shredder
often don’t meet the 5mm requirement so

French: 
Maintenant venons-en à la partie intéressante, le recyclage des anciennes impressions PLA.
Je rassemble tous mes restes de PLA
 depuis un an, tout en faisant attention
à ce que je ne mélange aucun autre matériau avec, ce qui ruinerait les propriétés du matériau.
Le truc, c'est que je ne peux pas simplement mettre ces pièces dans l'extrudeuse pour obtenir du filament
parce que les morceaux de matériau qui doivent être introduits ne peuvent pas faire plus de 5 mm dans toutes les dimensions
Afin de déchiqueter le matériau, j'ai essayé d'appliquer deux techniques.
Le premier était d'utiliser une déchiqueteuse à papier modifiée pouvant gérer de nombreuses pièces
si elles ne sont pas trop épaisses.
Je me suis fait un piston pour m'éviter de
mettre accidentellement les doigts
dans les dangereuses dents de la déchiqueteuse.
Les plus grosses pièces doivent d'abord être raffinées.
Pour le moment je le fais à la main mais
peut-être qu'une déchiqueteuse à bois pourrait me faciliter la tâche.
Michael de Teaching Tech a également fait une enquête sur ce sujet
alors allez y jeter un œil.
Les particules qui sortent de la déchiqueteuse ne respectent souvent pas l'exigence des 5mm

Russian: 
Теперь мы переходим к интересной части, и это
перерабатывает старые отпечатки PLA.
Я собираю все свои записки PLA
за последний год и уделил много внимания
что я не смешиваю там никакой другой материал
который тогда испортил бы мои материальные свойства.
Дело в том, что я не могу просто поставить эти
части в экструдер, чтобы получить нить, потому что
материал, который подается, не может быть больше
5 мм с любой стороны.
Для того, чтобы измельчить материал, я попытался
применил две техники.
Первый должен был использовать измененную бумагу
измельчитель, который может справиться с большим количеством деталей
если они не слишком толстые.
Я сделал себе поршень, который я не случайно
получить мои пальцы в опасное измельчение
биты.
Большие части нужно сначала разбить.
На данный момент я делаю это вручную, но
может, мне там поможет дровосек.
Майкл в Teaching Tech также сделал
некоторое расследование по этой теме, поэтому проверьте
его нет!
Частицы, которые выходят из измельчителя
часто не соответствуют требованию 5 мм, так

Spanish: 
Ahora llegamos a la parte interesante y esto
Está reciclando viejas impresiones de PLA.
He estado reuniendo todos mis restos de PLA
Durante el último año y prestó mucha atención.
que no mezclo ningún otro material ahí
que luego estropearía mis propiedades materiales.
La cosa es que no puedo simplemente poner estos
partes en la extrusora para obtener filamento porque
El material que se alimenta no puede ser más grande.
De 5 mm en cualquier lado.
Para destruir el material, intenté
Se aplican dos técnicas.
El primero fue utilizar un papel modificado.
trituradora que puede hacer frente a muchas partes
Si no son demasiado gruesas.
Me hice un émbolo que no accidentalmente
meto mis dedos en la peligrosa trituración
pedacitos
Las partes más grandes deben ser desglosadas al principio.
Por el momento estoy haciendo eso a mano pero
Tal vez una astilladora de madera me ayudaría allí.
Michael en Teaching Tech también ha hecho
un poco de investigación sobre ese tema a fin de comprobar
¡él fuera!
Las partículas que salen de la trituradora.
a menudo no cumplen con el requisito de 5 mm por lo

Russian: 
Я дополнительно провожу все через это
миксер
Если у вас есть подходящий, чтобы сэкономить, чем вы
может сделать большую часть измельчения напрямую
в этом.
Только убедитесь, что вы не бежите, если для
слишком долго и расплавить пластик внутри.
Вы также должны действительно носить пару безопасности
Google, так как измельчение может производить довольно
опасная пластиковая шрапнель.
Материал теперь пропускают через сито, которое
Я 3D-печать без использования верхнего и нижнего слоев
и только регулируя плотность заполнения до
отметьте, что размер ячейки был около 5 мм.
Все, что слишком велико, возвращается в
миксер
Остальные частицы сейчас в основном
пригодный для использования, единственное, что просто нужно
быть сделано, это правильно высушить их, потому что в противном случае
мы получим вопросы экструзии.
Я просто положил измельчить в прачечную
сумку и положить все в мой пищевой дегидратор,
что я также использую, чтобы высушить мои нити, при 65 ° C
на ночь.
Обычные гранулы PLA обычно экструдируют при
около 160 ° C в Filastruder, который дает

Turkish: 
Ayrıca her şeyi bu yolla yürütüyorum
cheep karıştırıcısı.
Sizden ayıracak uygun biri varsa
doğrudan parçalama belki yapabilir
içinde.
Sadece kaçmadığından emin ol.
çok uzun ve içindeki plastiği eritin.
Ayrıca gerçekten bir kaç emniyet giymelisin
parçalama oldukça ürettiğinden beri googles
tehlikeli plastik şarapnel
Malzeme şimdi bir elek
Üst ve alt katman kullanmadan 3D yazdırılır
ve sadece dolgu yoğunluğunu bir
kafes boyutunun 5 mm civarında olduğuna işaret edin.
Çok büyük olan her şey geri dönüyor
Mikser
Kalan parçacıklar şimdi temel olarak
kullanılabilir, sadece ihtiyacı olan tek şey
Aksi halde onları doğru şekilde kurutmak gerekir.
ekstrüzyon sorunları elde edeceğiz.
Parçaları çamaşırhaneye koydum.
çantam ve her şeyi yiyecek kurutucuma koy,
ayrıca filamentlerimi 65 ° C'de kurutmak için kullanıyorum
bir gece için.
Normal PLA topakları genellikle
Filastruder’de 160 ° C civarında

Polish: 
Dodatkowo prowadzę przez to wszystko
mikser do cheepów.
Jeśli masz odpowiednią, którą możesz oszczędzić
może zrobić większość niszczenia bezpośrednio
w tym.
Tylko upewnij się, że nie uciekasz, jeśli
za długo i stopić plastik w środku.
Powinieneś także naprawdę nosić parę środków bezpieczeństwa
Google, ponieważ niszczenie może dać całkiem sporo
niebezpieczne odłamki z tworzywa sztucznego.
Materiał jest teraz przepuszczany przez sito, które
I drukowane 3D bez użycia górnej i dolnej warstwy
i tylko dostosowując gęstość wypełnienia do a
zaznacz, że rozmiar oczka wynosił około 5 mm.
Wszystko, co jest za duże, wraca
mikser.
Pozostałe cząstki są teraz w zasadzie
użyteczne, jedyna rzecz, która po prostu musi
należy je odpowiednio wysuszyć, ponieważ inaczej
dostaniemy problemy z wytłaczaniem.
Po prostu wkładam strzępy do pralni
wrzuć i włóż wszystko do mojego odwadniacza żywności,
którego używam również do suszenia włókien w temperaturze 65 ° C
na noc.
Normalne granulki PLA są zwykle wytłaczane w
około 160 ° C w Filastruder, co daje

French: 
alors je passe en plus le tout dans ce mixeur premier prix.
Si vous avez un bon de côté,
alors vous pourrez peut-être faire la plus grande partie du déchiquetage directement avec.
Assurez-vous seulement de ne pas le faire tourner trop longtemps ce qui ferait fondre le plastique à l'intérieur.
Vous devriez également porter des lunettes de sécurité, car le déchiquetage peut produire
un certain nombre de shrapnels en plastique très dangereux.
Le matériau est maintenant passé dans un tamis que j'ai imprimé en 3D en n'utilisant aucune couche supérieure ni inférieure
et seulement en ajustant la densité de remplissage pour que le maillage soit espacé d'environ 5 mm.
Tout ce qui est trop gros retourne dans le mixeur.
Les particules restantes sont maintenant utilisable,
la seule chose qu'il reste à faire est de bien les sécher
car sinon nous aurons des problèmes d'extrusion.
Je mets simplement les lambeaux dans un sac à lessive et le tout dans mon déshydrateur alimentaire,
que j'utilise aussi pour sécher mes filaments,
à 65°C pendant une nuit.
Les granulés de PLA classiques sont généralement extrudées à environ 160 ° C dans le Filastruder,

Spanish: 
Además, corro todo a través de esto
mezclador de cheep
Si usted tiene uno adecuado de sobra que usted
Tal vez podría hacer la mayor parte de la trituración directamente
en eso.
Sólo asegúrese de que no se ejecuta si para
Demasiado largo y derrite el plástico por dentro.
También deberías llevar un par de seguridad.
Googles desde trituración puede producir bastante
metralla de plástico peligroso.
El material ahora se ejecuta a través de un tamiz que
Imprimí en 3D usando capas superiores e inferiores
y solo ajustando la densidad de relleno a una
Señala que el tamaño de la malla era de unos 5 mm.
Todo lo que es demasiado grande regresa a
el mezclador
Las partículas restantes son ahora básicamente
utilizable, lo unico que solo necesita
Se debe hacer es secarlos adecuadamente porque de lo contrario
Tendremos problemas de extrusión.
Simplemente pongo las tiras en una lavandería
Bolsa y poner todo en mi deshidratador de alimentos,
que también uso para secar mis filamentos, a 65 ° C
por una noche.
Los pellets normales de PLA generalmente se extruyen a
alrededor de 160 ° C en el Filastruder que da

Italian: 
Ho anche eseguito tutto attraverso questo
miscelatore
Se ne hai uno giusto di te
potrebbe forse fare la maggior parte della triturazione direttamente
dentro.
Assicurati solo di non correre se per
troppo lungo e sciogliere la plastica all'interno.
Si dovrebbe anche indossare un paio di sicurezza
googles dato che la triturazione può produrre abbastanza
shrapnel di plastica pericoloso.
Il materiale è ora passato attraverso un setaccio
I 3D stampato senza l'uso di strati superiori e inferiori
e solo regolando la densità di riempimento a a
indicare che la dimensione della maglia era di circa 5 mm.
Tutto ciò che è troppo grande risale a
il mixer.
Le particelle rimanenti ora sono fondamentalmente
utilizzabile, l'unica cosa che deve solo
essere fatto è asciugarli correttamente perché altrimenti
otterremo problemi di estrusione.
Ho semplicemente messo i triturati in un bucato
bag e metti tutto nel mio cibo disidratatore,
che uso anche per asciugare i miei filamenti, a 65 ° C
per una notte.
I normali pellet di PLA vengono generalmente estrusi in
circa 160 ° C nel Filastruder che dà

English: 
I additionally run everything through this
cheep mixer.
If you have a proper one to spare than you
could maybe do most of the shredding directly
in it.
Only make sure that you don’t run if for
too long and melt the plastic inside.
You should also really wear a couple of safety
googles since shredding can produce quite
dangerous plastic shrapnel.
The material is now run through a sieve that
I 3D printed by using no top and bottom layers
and only adjusting the infill density to a
point that the mesh size was around 5 mm.
Everything that’s too big goes back into
the mixer.
The remaining particles are now basically
usable, the only thing that just needs to
be done is to properly dry them because otherwise
we’ll get extrusion issues.
I simply put the shreddings into a laundry
bag and put everything in my food dehydrator,
that I also use to dry my filaments, at 65°C
for a night.
Normal PLA pellets are usually extruded at
around 160°C in the Filastruder which gives

Polish: 
masz lekko niewymiarowe włókno z
standardowa dysza i działa idealnie w zasadzie
dowolna drukarka 3D, jeśli zwiększysz mnożnik przepływu
trochę.
Podczas pierwszych testów zauważyłem, że jeśli
uruchomić przetworzony filament w tych niskich temperaturach
niektóre cząsteczki nie topią się idealnie i
nadać materiałowi ziarnistą teksturę.
Po całkowitym podwyższeniu temperatury
do 175 ° C materiał wytłacza się bardzo płynnie
ale z powodu niższej lepkości stopu
kończy się zbyt małe, więc wywierciłem dyszę
do 2,1 mm.
Tak czy inaczej, więc rozdrobnione i wysuszone skrawki PLA
są teraz dodawane do zasobnika.
Po chwili filament zaczyna się wytłaczać
jest powoli prowadzony przez czujnik pozycji
do nawijacza.
Nawet jeśli laser liniowy może wyglądać
laserowe urządzenie pomiarowe, tak naprawdę
służyło tylko do wyczuwania odległości wyciągniętego filamentu
ugiął się, a następnie zlikwidował, aby to zrobić

Spanish: 
Usted un filamento ligeramente más pequeño con el
boquilla estándar y funciona perfectamente en básicamente
Cualquier impresora 3D si aumentas el multiplicador de flujo.
un poco.
Ejecutando mis primeras pruebas noté que si
Ejecutar el filamento reciclado a estas bajas temperaturas.
Algunas partículas no se derriten perfectamente y
Dale al material una textura granulada.
Después de subir la temperatura todo el camino.
A 175 ° C el material se extruye muy suavemente.
Pero debido a la menor viscosidad de la masa fundida.
termina muy pequeño, así que perforé la boquilla
a 2.1mm.
De todos modos, por lo que los restos de PLA triturados y secos
Ahora se agregan a la tolva.
Después de un poco el filamento comienza a extruirse.
Se guía lentamente a través del sensor de posición.
a la devanadora.
Aunque el láser de línea pueda parecer
un dispositivo de medición láser, en realidad es
Solo se utiliza para detectar hasta qué punto el filamento extruido.
se ha hundido y luego enrollarlo un poco para que

English: 
you a slightly undersized filament with the
standard nozzle and works perfectly in basically
any 3D printer if you increase the flow multiplier
a little.
Running my first tests I noticed that if I
run the recycled filament at these low temperatures
some particles don’t perfectly melt and
give the material a grainy texture.
After bumping the temperature up all the way
to 175°C the material extrudes very smoothly
but due to the lower viscosity of the melt
ends up way undersized so I drilled the nozzle
to 2.1mm.
Anyways, so the shredded and dried PLA scraps
are now added to the hopper.
After a bit the filament starts to extrude
it is slowly guided through the position sensor
to the winder.
Even though the line laser might look like
a laser measuring device, it’s actually
only used to sense how far the extruded filament
has sagged and then winds it up a bit so that

French: 
ce qui donne un filament légèrement sous-dimensionné avec la buse standard,
et qui fonctionnera parfaitement dans la plupart imprimante 3D
si vous augmentez un peu le multiplicateur de débit.
En exécutant mes premiers tests, j'ai remarqué que si je passais le filament recyclé à de basses températures
certaines particules ne fondaient pas parfaitement et donnaient au matériau une texture granuleuse.
Après avoir augmenté la température jusqu'à 175°C, le matériau s'extrude très fluidement
mais en raison de la faible viscosité de la coulée, il s'avère être largement sous-dimensionnée
alors j'ai percé la buse à 2.1mm.
Dans tout les cas, les restes de PLA déchiquetés et séchés sont maintenant introduits la trémie.
Après qu'un peu de filament ait commencé à s'extruder,
il est lentement guidé à travers le capteur de position jusqu'à la bobineuse.
Même si la ligne de laser peut ressembler à un appareil de mesure laser,
elle est en fait seulement utilisée pour détecter jusqu'où tombe le filament extrudé
et l'enroule un peu de manière à ce que la tension sur le filament

Russian: 
Вы слегка низкорослая нить с
стандартное сопло и прекрасно работает в основном
любой 3D принтер, если вы увеличите множитель потока
маленький.
Выполняя мои первые тесты, я заметил, что если я
запустить переработанную нить при этих низких температурах
некоторые частицы не совсем плавятся и
дать материалу зернистую текстуру.
После повышения температуры полностью
до 175 ° С материал экструдируется очень плавно
но из-за меньшей вязкости расплава
заканчивается слишком низко, поэтому я просверлил сопло
до 2,1 мм.
В любом случае, так измельченные и высушенные отходы PLA
теперь добавлены в бункер.
Через некоторое время нить начинает выдавливаться
медленно направляется через датчик положения
к моталке.
Даже если линейный лазер может выглядеть
лазерный измерительный прибор, это на самом деле
только раньше чувствовал, как далеко вытянутая нить
провис, а потом немного заводит

Italian: 
tu un filamento leggermente sottodimensionato con il
ugello standard e funziona perfettamente in sostanza
qualsiasi stampante 3D se si aumenta il moltiplicatore di flusso
un po.
Eseguendo i miei primi test ho notato che se io
eseguire il filamento riciclato a queste basse temperature
alcune particelle non si sciolgono perfettamente e
dare al materiale una consistenza granulosa.
Dopo aver toccato la temperatura fino in fondo
a 175 ° C il materiale si estrude molto agevolmente
ma a causa della minore viscosità del fuso
finisce in modo sottodimensionato quindi ho perforato l'ugello
a 2,1 mm.
Ad ogni modo, quindi i frammenti di PLA frantumati e secchi
sono ora aggiunti alla tramoggia.
Dopo un po 'il filamento inizia a estrudere
viene guidato lentamente attraverso il sensore di posizione
all'avvolgitore.
Anche se il laser di linea potrebbe sembrare
un dispositivo di misurazione laser, in realtà
utilizzato solo per rilevare la distanza del filamento estruso
si è afflosciato e poi lo avvolge un po 'in modo che

Turkish: 
sana biraz cılız bir filament
standart nozul ve temelde mükemmel çalışır
akış çarpanını arttırırsanız herhangi bir 3B yazıcı
biraz.
İlk sınamalarımı yaptım, farkettim ki
geri dönüştürülmüş filamenti bu düşük sıcaklıklarda çalıştırın
bazı parçacıklar mükemmel şekilde erimez ve
malzemeye grenli bir doku verin.
Sıcaklığı tamamen yükselttikten sonra
175 ° C'ye kadar malzeme çok düzgün bir şekilde sıkılır
fakat eriyikteki düşük viskozite nedeniyle
cılız biter bu yüzden memeyi deldim
2.1mm'ye kadar.
Neyse, rendelenmiş ve kurutulmuş PLA artıkları
şimdi hazneye eklendi.
Bir süre sonra filament yayılmaya başlar
pozisyon sensöründen yavaşça yönlendirilir
sarıcıya
Çizgi lazer gibi gözükse bile
Bir lazer ölçüm cihazı, aslında
Sadece çekilmiş filamentin ne kadar uzağında
sarktı ve sonra biraz sardı ki

English: 
the tension on the filament caused by its
own weight stays more or less constant.
Extruding the recycled plastic actually worked
well the only real problem I had was that
the sharp cornered shreddings tended to jam
in the hopper so I had to constantly gently
hit the it to get a uniform material output.
I tried adding a fan with half of the fins
removed but that didn’t really help either.
In a second run I added 50% virgin PLA pallets
to my recycled material which then fed really
well and created a quite consistent and beautiful
filament.
The 100% recycled material that I kind of
fed manually ended up with an average diameter
of around 1.60mm and varied in the range of
+-50um.
The extrusion rate is around 100g an hour,
so a full roll will take quite a while.
The color of course is a mixture of all of
the parts you recycled.
I call my first batch “Trash Bag Khaki”!

French: 
causée par son propre poids soit plus ou moins constante.
Extruder le plastique recyclé a bien fonctionné, 
le seul vrai problème réel que j'ai rencontré a été
que les lambeaux aux bout pointus se coinçaient dans la trémie,
je devais donc constamment la tapoter doucement pour obtenir une extrusion uniforme
J'ai essayé d'ajouter un ventilateur avec la moitié des ailerons enlevés mais cela n'a pas vraiment aidé non plus.
Dans un deuxième temps, j'ai ajouté 50% de granulés de PLA vierges à mon matériau recyclé
qui s'est ensuite écoulé vraiment bien et a créé un filament homogène et joli.
Le matériau 100% recyclé que j'ai en quelque sorte alimenté manuellement se retrouve avec un diamètre moyen
d'environ 1,60 mm et varie de ±50μm.
Le débit d'extrusion est d'environ 100g par heure, donc une bobine complète vous prendra un certain temps.
La couleur est bien sûr un mélange de toutes les pièces que vous avez recyclé.
J'appelle mon premier lot «Kaki Sac Poubelle»!

Russian: 
натяжение нити, вызванное его
собственный вес остается более или менее постоянным.
Экструдирование переработанного пластика на самом деле работал
ну единственная реальная проблема у меня была в том, что
острые углы, как правило, застревали
в бункере, поэтому мне приходилось постоянно нежно
нажмите его, чтобы получить равномерный выход материала.
Я попытался добавить вентилятор с половиной плавников
удалены, но это тоже не помогло.
Во второй раз я добавил 50% первичных паллет PLA
на мой переработанный материал, который затем на самом деле кормили
ну и создали вполне последовательную и красивую
нить.
100% переработанный материал, который я вроде
подача вручную заканчивалась средним диаметром
около 1,60 мм и варьируется в диапазоне
+ -50um.
Скорость экструзии составляет около 100 г в час,
так что полный бросок займет довольно много времени.
Цвет, конечно, представляет собой смесь всех
части, которые вы переработали.
Я называю свою первую партию «Мешок для мусора хаки»!

Turkish: 
filament üzerindeki gerginlik,
kendi ağırlığı az ya da çok sabit kalır.
Geri dönüşümlü plastik ekstrüzyon aslında çalıştı
peki yaşadığım tek gerçek sorun şuydu:
keskin köşeli parçalamalar sıkışmaya meyilli
haznede sürekli nazikçe olmak zorunda kaldım
tek tip bir malzeme elde etmek için buna basın.
Yüzgeçlerin yarısı ile bir fan eklemeye çalıştım
kaldırıldı, ancak bu da gerçekten yardımcı olmadı.
İkinci bir çalışmada% 50 bakire PLA paletleri ekledim
geri dönüştürülmüş malzememe daha sonra gerçekten beslenen
iyi ve oldukça tutarlı ve güzel yarattı
filaman.
% 100 geri dönüştürülmüş malzeme
ortalama çapa sahip olarak elle beslendi
yaklaşık 1.60 mm ve çeşitli
+ -50um.
Ekstrüzyon hızı saatte 100g civarındadır,
bu yüzden tam bir rulo oldukça zaman alacaktır.
Elbette ki renk, hepsinin bir karışımıdır.
geri dönüştürdüğünüz parçalar.
İlk partime “Çöp Torbası Khaki” diyorum!

Italian: 
la tensione sul filamento causata dal suo
il proprio peso rimane più o meno costante.
Estrusione della plastica riciclata effettivamente lavorato
beh, l'unico vero problema che ho avuto è stato quello
i taglienti tagli affilati tendevano a incepparsi
nella tramoggia quindi ho dovuto costantemente dolcemente
colpiscilo per ottenere un output di materiale uniforme.
Ho provato ad aggiungere un ventilatore con metà delle pinne
rimosso ma non è stato di grande aiuto.
In una seconda corsa ho aggiunto il 50% di pallet di PLA vergine
al mio materiale riciclato che poi si è nutrito davvero
bene e ha creato un modo abbastanza coerente e bello
filamento.
Il materiale riciclato al 100% che tipo di
alimentato manualmente finito con un diametro medio
di circa 1,60 mm e varia nella gamma di
+ -50um.
La velocità di estrusione è di circa 100g all'ora,
quindi un tiro completo richiederà un po 'di tempo.
Il colore ovviamente è una miscela di tutti
le parti che hai riciclato.
Chiamo il mio primo lotto "Trash Bag Khaki"!

Polish: 
napięcie filamentu spowodowane przez to
masa własna pozostaje mniej więcej stała.
Wytłaczanie odzyskanego plastiku faktycznie działało
cóż, jedynym prawdziwym problemem, jaki miałem, było to
ostre osaczone strzępy miały tendencję do zacinania się
w lejku, więc musiałem ciągle delikatnie
naciśnij go, aby uzyskać jednolity materiał wyjściowy.
Próbowałem dodać wentylator z połową płetw
usunięte, ale to też nie pomogło.
W drugim cyklu dodałem 50% dziewiczych palet PLA
do mojego materiału pochodzącego z recyklingu, który naprawdę się odżywiał
dobrze i stworzył dość spójny i piękny
włókno.
Materiał w 100% z recyklingu, który w pewnym sensie
podawany ręcznie skończył ze średnią średnicą
około 1,60 mm i różniły się zakresem
+ -50um.
Szybkość wytłaczania wynosi około 100 g na godzinę,
więc pełny rzut zajmuje trochę czasu.
Kolor jest oczywiście mieszanką wszystkich
części, które poddałeś recyklingowi.
Pierwszą partię nazywam „Trash Bag Khaki”!

Spanish: 
La tensión en el filamento causada por su
El propio peso se mantiene más o menos constante.
Extrusión del plástico reciclado realmente trabajado.
Bueno, el único problema real que tuve fue que
los afilados fragmentos de esquinas tendían a atascarse
en la tolva, así que tuve que constantemente con cuidado
Golpéelo para obtener una salida de material uniforme.
Intenté agregar un abanico con la mitad de las aletas.
eliminado pero eso tampoco ayudó mucho.
En una segunda vuelta añadí 50% de paletas de PLA vírgenes.
a mi material reciclado que luego se alimenta realmente
Bien y creó una muy consistente y hermosa.
filamento.
El material 100% reciclado que tipo de
alimentado manualmente terminó con un diámetro medio
de alrededor de 1,60 mm y variada en la gama de
+ -50um.
La tasa de extrusión es de alrededor de 100 g por hora,
así que un rollo completo tomará bastante tiempo.
El color, por supuesto, es una mezcla de todos
Las partes que reciclaste.
¡Yo llamo a mi primer lote "Bolsa de basura de color caqui"!

French: 
Le matériau a une belle surface lisse et
se sent comme PLA ordinaire
et n'est pas trop fragile.
Même si j'ai bien mélangé mes lambeaux de plastique, la couleur n'est pas parfaitement homogène
dans la bobine et je pense que c'est un peu impossible avec une telle configuration.
Cela ne me dérange pas vraiment et je pense à me procurer des pigments noirs
afin d'harmoniser le reste des couleurs
et obtenir un beau filament noir à la fin.
Toutes les pièces que j'ai imprimées jusqu'à présent sont très bien sorties.
Je n'ai pas eu de bouchon jusqu'à présent peut-être aussi parce que j'utilise un filtre de fusion,
qui est une fine grille devant la buse qui empêche les particules les plus grosses de se retrouver dans le filament.
Et cela pourrait être un problème de recyclage filament.
Non seulement doit-on prêter une attention particulière à ne déchiqueter que le même type de plastique,
mais on doit également être conscient que toute saleté sur vos pièces recyclées finiront dans votre filament.
Donc, je pourrais essayer de laver mes particules avant le séchage
pour obtenir un résultat final encore meilleur.
Ce fut ma preuve de concept sur le recyclage d'impressions 3D pour en faire un nouveau filament utilisable.

Turkish: 
Malzeme güzel, pürüzsüz bir yüzeye ve
normal PLA gibi görünüyor ve aşırı değil
kırılgan.
Rendelenmiş plastiğimi karıştırmama rağmen
renk üzerinde mükemmel sabit değil
rulo ve bence imkansız
böyle bir kurulum ile.
Bu beni gerçekten rahatsız etmiyor ve
Biraz siyah pigment almayı düşünüyorum.
renklerin geri kalanını aşmak için
ve sonunda güzel, siyah bir filaman elde et.
Şu ana kadar bastığım parçaların hepsi çıktı
çok iyi bir şekilde.
Şimdiye dek hiç sıkışmadım belki de
çünkü erimiş bir filtre kullanıyorum, ki bu iyi.
daha büyük tutan nozulun önündeki ağ
parçacıklar filamente girmekten.
Ve bu geri dönüşümlü bir sorun olabilir
filaman.
Sadece gerçekten dikkat etmek zorunda değilsin
sadece aynı tip plastikleri parçaladığınızdan,
ayrıca herhangi bir kirlenmenin farkında olmanız gerekir
geri dönüşümlü parçalarınız filamentinizde bitecek.
Yani parçacıklarımı yıkamak için çalışıyor olabilirim.
kurutmadan önce daha iyi sonuç almak için
son.
Bu benim geri dönüşüm konusundaki kavram kanıtımdı.
3B baskıları yeni ve çok kullanışlı bir filamana kopyalayın.

Italian: 
Il materiale ha una superficie piacevole e liscia e
si sente come normale PLA e non è eccessivamente
fragile.
Anche se ho mescolato bene la mia plastica triturata
il colore non è perfettamente costante sopra il
rotolare e penso che sia quasi impossibile
con una tale configurazione.
Questo non mi infastidisce molto però e
Sto pensando di prendere dei pigmenti neri
per sovrapporre il resto dei colori
e ottieni un bel filamento nero alla fine.
Tutte le parti che ho stampato fino ad ora sono uscite
molto bene.
Non avevo ancora marmellate fino ad ora
perché uso un filtro di fusione, che è una multa
maglia davanti all'ugello che si mantiene più grande
particelle di entrare nel filamento.
E questo potrebbe essere un problema del riciclaggio
filamento.
Non solo hai davvero bisogno di prestare attenzione
che hai solo brandello lo stesso tipo di plastica,
è anche necessario essere consapevoli che qualsiasi sporcizia
le tue parti riciclate finiranno nel tuo filamento.
Quindi potrei provare a lavare le mie particelle
prima dell'asciugatura per ottenere risultati ancora migliori
la fine.
Questa è stata la mia prova del concetto sul riciclaggio
Scarta le stampe 3D in un nuovo filamento molto utilizzabile.

Polish: 
Materiał ma ładną, gładką powierzchnię i
czuje się jak zwykły PLA i nie jest przesadnie
kruchy.
Mimo że dobrze wymieszałem rozdrobniony plastik
kolor nie jest idealnie stały w stosunku do
toczyć się i myślę, że to trochę niemożliwe
z taką konfiguracją.
Nie przeszkadza mi to jednak
Myślę o uzyskaniu czarnych pigmentów
w celu podkreślenia reszty kolorów
i w końcu uzyskaj ładny, czarny filament.
Wszystkie części, które do tej pory wydrukowałem, wyszły
bardzo miło.
Jak dotąd nie miałem żadnych zacięć
ponieważ używam filtra stopu, co jest w porządku
siatka przed dyszą, która jest większa
cząsteczki dostające się do filamentu.
I może to być jeden problem recyklingu
włókno.
Nie tylko naprawdę musisz uważać
że niszczysz tylko ten sam rodzaj plastiku,
musisz również pamiętać, że wszelkie zabrudzenia
części z recyklingu trafią do twojego włókna.
Więc może próbuję umyć moje cząsteczki
przed suszeniem, aby uzyskać jeszcze lepsze wyniki
koniec.
To był mój dowód koncepcji recyklingu
złomuj wydruki 3D na nowy, bardzo użyteczny filament.

English: 
The material has a nice, smooth surface and
feels like regular PLA and isn’t overly
brittle.
Even though I mixed my shredded plastic well
the color is not perfectly constant over the
roll and I think it’s kind of impossible
with such a setup.
That doesn’t really bother me though and
I’m thinking about getting some black pigments
in order to overtone the rest of the colors
and get a nice, black filament in the end.
All of the parts I printed so far came out
very nicely.
I didn’t have any jams so far maybe also
because I use a melt filter, which is a fine
mesh in front of the nozzle that keeps bigger
particles from getting into the filament.
And this might be one problem of recycled
filament.
Not only do you really need to pay attention
that you only shred the same type of plastic,
you also need to be aware that any dirt on
your recycled parts will end up in your filament.
So I might be trying to wash my particles
before drying to get even better results in
the end.
This was my prove of concept on recycling
scrap 3D prints into new, very usable filament.

Spanish: 
El material tiene una superficie agradable, lisa y
se siente como PLA regular y no es demasiado
frágil.
Aunque mezclé bien mi plástico triturado
El color no es perfectamente constante sobre el.
Roll y creo que es algo imposible.
con tal configuración.
Eso realmente no me molesta y sin embargo
Estoy pensando en conseguir unos pigmentos negros.
Para armar el resto de los colores.
Y consigue un bonito filamento negro al final.
Salieron todas las partes que imprimí hasta ahora.
muy amable.
No he tenido ningún atasco hasta ahora tal vez también
Porque uso un filtro de fusión, que es una multa
Malla delante de la boquilla que mantiene más grande.
Partículas de entrar en el filamento.
Y este podría ser un problema de reciclado.
filamento.
No solo necesitas prestar atención
que solo se tritura el mismo tipo de plástico,
También debe ser consciente de que cualquier suciedad en
Tus partes recicladas terminarán en tu filamento.
Así que podría estar tratando de lavar mis partículas
Antes de secar para obtener mejores resultados en
el fin.
Esta fue mi prueba de concepto sobre el reciclaje.
Deshaga impresiones en 3D en un nuevo filamento, muy útil.

Russian: 
Материал имеет приятную, гладкую поверхность и
чувствует себя как обычный PLA и не слишком
ломкими.
Несмотря на то, что я хорошо перемешал измельченный пластик
цвет не совсем постоянен над
катиться, и я думаю, что это отчасти невозможно
с такой настройкой.
Это действительно не беспокоит меня, хотя и
Я думаю о получении черных пигментов
для того, чтобы обернуть остальные цвета
и в конце получите красивую черную нить.
Все части, которые я напечатал до сих пор, вышли
очень хорошо.
У меня не было варенья до сих пор, может быть, также
потому что я использую фильтр расплава, который является прекрасным
сетка перед соплом, которая держит больше
частицы попадают в нить.
И это может быть одной из проблем утилизации
нить.
Мало того, что вам действительно нужно обратить внимание
что вы измельчаете только тот же тип пластика,
Вы также должны знать, что любая грязь на
Ваши переработанные детали попадут в нить накала.
Так что я могу пытаться вымыть частицы
перед сушкой, чтобы получить еще лучшие результаты в
конец.
Это было мое доказательство концепции утилизации
скрап 3D-печати в новую, очень полезную нить.

Polish: 
Nie wdałem się w szczegóły dotyczące konfiguracji
i wszystko, ponieważ naprawdę chcę usłyszeć
co chcielibyście zobaczyć!
Myślę, że nadal muszę się zająć
w ten sposób mogę prawidłowo zniszczyć wszystkie moje stare
skrawki i jak mogę je konsekwentnie karmić
w zbiorniku.
Nadal uważam, że odniosłem sukces, a nawet
chociaż może nie być to coś dla każdego,
Naprawdę chcę zrobić więcej w tym kierunku
więc naprawdę chciałbym usłyszeć wasze pomysły
ten temat.
Gdzie mogę poprawić?
Jakie inne dochodzenia powinienem zrobić?
Czy uważasz, że recykling złomów jest tego wart
wysiłek?
Daj mi znać w komentarzach!
Dzięki za obejrzenie wszystkich!
Jeśli podobało ci się wideo, a może nawet się nauczyłeś
trochę potem naciśnij przycisk Lubię to, subskrybuj
do kanału i rozważ wsparcie mnie
na Patreonie.
Nie zapomnij wybrać dzwonka, aby
otrzymywać powiadomienia o nowych filmach.
Auf wiedersehen i mam nadzieję, że dołączysz do mnie
następne wideo.

Russian: 
Я не вдавался в подробности установки
и все, так как я действительно хочу услышать
что вы, ребята, хотите увидеть!
Вещи, которые я думаю, мне все еще нужно решать
это то, как я могу правильно измельчить все мои старые
отходы и как я могу кормить их последовательно
в бункере.
Я все еще думаю, что я был очень успешным и даже
хотя это не может быть что-то для всех,
Я действительно хочу сделать больше в этом направлении
так что я бы очень хотел услышать ваши идеи о
Эта тема.
Где я мог бы улучшить?
Какие еще расследования я должен сделать?
Как вы думаете, утилизация отходов стоит
усилия?
Пожалуйста, дайте мне знать в комментариях!
Спасибо за просмотр всех!
Если вам понравилось видео и, возможно, даже узнали
немного нажми кнопку лайк, подпишись
на канал и рассмотреть вопрос о поддержке меня
на Патреоне.
Не забудьте выбрать колокол, чтобы
получать уведомления о выходе новых видео.
Auf Wiedersehen, и я надеюсь, что вы присоединитесь ко мне в
следующее видео.

English: 
I didn’t go into huge details on the setup
and everything since I really want to hear
what you guys wanna see!
The things I think I still need to tackle
is how I can properly shred all of my old
scraps and how I can feed them consistently
in the hopper.
I still think I was very successful and even
though this might not be something for everyone,
I really want to do more in this direction
so I’d really like to hear your ideas on
this topic.
Where could I improve?
What other investigations should I do?
Do you think recycling scraps is worth the
effort?
Please let me know down in the comments!
Thanks for watching everybody!
If you enjoyed the video and maybe even learnt
a bit then hit the like button, subscribe
to the channel and consider supporting me
on Patreon.
Don’t forget select the bell in order to
get notified when new videos are being released.
Auf wiedersehen and I hope you join me in
the next video.

Spanish: 
No entré en grandes detalles en la configuración
Y todo lo que realmente quiero escuchar.
lo que ustedes quieren ver
Las cosas que creo que todavía necesito abordar.
Es como puedo destruir todo mi viejo
desperdicios y cómo puedo alimentarlos constantemente
en la tolva.
Todavía creo que fui muy exitoso e incluso
aunque esto no sea algo para todos,
Tengo muchas ganas de hacer más en esta dirección.
así que realmente me gustaría escuchar sus ideas sobre
este tema.
¿Dónde podría mejorar?
¿Qué otras investigaciones debo hacer?
¿Crees que vale la pena reciclar los desechos?
¿esfuerzo?
Por favor, hágamelo saber en los comentarios!
¡Gracias por mirar a todos!
Si te gustó el video y quizás incluso aprendiste
un poco luego pulsa el botón "me gusta", suscríbete
Al canal y considera apoyarme.
en Patreon.
No olvides seleccionar la campana para
Recibe notificaciones cuando se estrenan nuevos videos.
Auf wiedersehen y espero que me acompañes
el siguiente video

Turkish: 
Kurulum hakkında çok fazla ayrıntıya girmedim
ve gerçekten duymak istediğimden beri her şey
ne görmek istersiniz!
Hala uğraşmam gerektiğini düşündüğüm şeyler
eskilerimin tümünü nasıl düzgün bir şekilde parçalayabildiğim
artıklar ve onları nasıl sürekli besleyebiliyorum
haznede.
Hala çok başarılı olduğumu düşünüyorum ve hatta
bu herkes için bir şey olmayabilir,
Gerçekten bu yönde daha fazlasını yapmak istiyorum.
bu yüzden fikirlerinizi hakkında duymak istiyorum.
bu konu.
Nerede gelişebilirim?
Başka ne araştırmalar yapmalıyım?
Geri dönüşüm hurdalarına değdiğini mi düşünüyorsunuz?
çaba?
Lütfen yorumlarda bana haber verin!
Herkesi izlediğin için teşekkürler!
Eğer videodan zevk aldıysan ve belki öğrendiysen
bir süre sonra like düğmesine basın, abone olun
kanala ve beni desteklemeyi düşün
Patreon'da.
Yapmak için zili seçmeyi unutma
Yeni videolar yayınlandığında haberiniz olsun.
Auf wiedersehen ve umarım bana katılırsın.
sonraki video.

French: 
Je ne suis pas entré dans les détails de la configuration du système,
car je veux vraiment entendre ce que vous voulez voir.
Les problèmes que je pense devoir encore résoudre sont comment bien déchiqueter tous mes vieux morceaux
et comment je peux les alimenter de façon constante depuis la trémie.
Je pense que j'ai tout de même eu beaucoup de réussite, et bien que cela puisse ne pas convenir à tout le monde,
Je veux vraiment faire plus dans cette direction
donc j'aimerais vraiment entendre vos idées sur ce sujet.
Où pourrais-je m'améliorer?
Quelles autres recherches devrais-je mener?
Pensez-vous que le recyclage des déchets vaut la peine
effort?
Faites-le moi savoir dans les commentaires.
Merci à tous d'avoir regardé,
si vous avez apprécié la vidéo et peut-être même appris quelque chose,
cliquez sur le bouton J'aime, abonnez-vous à la chaîne
et envisager de me soutenir sur Patreon.
N'oubliez pas de cliquer sur la cloche pour être notifié lorsque de nouvelles vidéos sont publiées.
Auf wiedersehen et j'espère vous revoir pour la vidéo suivante.

Italian: 
Non sono andato in enormi dettagli sul setup
e tutto da quando voglio davvero sentire
quello che voi ragazzi volete vedere!
Le cose che penso ho ancora bisogno di affrontare
è come posso distruggere tutto il mio vecchio
scrap e come posso nutrirli in modo coerente
nella tramoggia.
Penso ancora che abbia avuto molto successo e anche
anche se questo potrebbe non essere qualcosa per tutti,
Voglio davvero fare di più in questa direzione
quindi mi piacerebbe davvero sentire le tue idee
questo argomento.
Dove potrei migliorare?
Quali altre indagini dovrei fare?
Pensi che gli scarti di riciclaggio valgono la pena
sforzo?
Per favore fatemi sapere nei commenti!
Grazie per aver guardato tutti!
Se ti è piaciuto il video e forse anche imparato
un po 'poi premi il pulsante Mi piace, iscriviti
al canale e considera di supportarmi
su Patreon.
Non dimenticare di selezionare la campana per
ricevere una notifica quando vengono rilasciati nuovi video.
Auf wiedersehen e spero che tu mi unisca a me
il prossimo video.
