
Portuguese: 
A história da fabricação de ferro começou sobre
1500 aC foram os hititas de
Mesopotâmia que começou a fundir
ferro e eles usaram um muito semelhante
processo como usamos. Antes dos hititas
estavam fundindo ferro o único ferro que você
descobriria que tinha sido forjado era
encontrado no chão e eles encontrariam
na forma de meteoritos. No Egito,
na tumba do rei Tut, eles encontraram um ferro
punhal que foi encontrado ao lado de um sólido
punhal de ouro e acreditava-se que o ferro
o punhal era tão valioso quanto o
punhal de ouro maciço era tão raro.
Chamo-me Celeste Flores. Sou instrutora no cadinho de ferraria preta e

English: 
The history of iron making started about
1500 BC it was the Hittites of
Mesopotamia who first started smelting
iron and they used a very similar
process as we used. Before the Hittites
were smelting iron the only iron you
would find that had been forged was
found on the ground and they would find
it in the form of meteorites. In Egypt,
in King Tut's tomb, they found an iron
dagger that was found alongside a solid
gold dagger and was believed that the iron
dagger was valued just as highly as the
solid gold dagger it was so rare.
My name is Celeste Flores I'm an instructor at the crucible in black smithing and I

Portuguese: 
tem um negócio fazendo ornamental
ferro fundido argila e aço
então quando embarcamos nessa
projeto que pensamos em levar flores
ferro e misture com o aço da ponte da baía e
fazer uma grande fogueira então queríamos fazer
muito ferro, mas não somos os melhores
fundições para ser honesto com você e
então cada cheiro cheguei a 10 a 20
libras de ferro, então tivemos que fazê-lo muitos
muitas vezes. Começamos com cerca de 100
libras de argila bola Tennessee cerca de 150
libras de EPK e 150 libras de areia nós
misture tudo junto com água e turfa
musgo e tipo de amassar juntos e
então crie bobinas, se algum de vocês tiver
construção de bobina de cerâmica feita é o exato
mesmo processo, vamos fazer bobinas

English: 
have a business doing ornamental
ironwork call clay and steel
so when we embarked upon this
project we thought we would take bloomery
iron and mix it with bay bridge steel and
make a big fire pit so we wanted to make
a lot of iron but we aren't the best
smelters to be honest with you and
so each smelt we only got 10 to 20
pounds of iron so we had to do it many
many times. We started out with about 100
pounds of Tennessee ball clay about 150
pounds of EPK and 150 pounds of sand we
mix it all together with water and peat
moss and kind of knead it together and
then create coils so if any of you have
done ceramics coil building is the exact
same process we are going to make coils

English: 
of clay we smooth it all together and we
start at four inches and get smaller and
smaller till we get to the top it's
about one inch thick and the top of the
furnace. So before we can use that
furnace we have to drive out all the
moisture out of the clay and so we're
going we candle it for about ten hours
we make a little small fire at the
bottom to get most of the moisture out
and then before we fire the first time
we slowly run that furnace. The sand is
the iron ore it is black sand we go out
and we find it pick it up and then bring
it back and we have to sort through it
with a magnet so that we have the purest
iron ore we can we can start with.
The reason this is so labor-intensive
it's there's a lot of preparation that
goes into it so before we can start the
smelt we need a break of the charcoal

Portuguese: 
de argila alisamos tudo juntos e nós
começar em quatro polegadas e ficar menor e
menor até chegarmos ao topo é
cerca de uma polegada de espessura e o topo da
forno. Então, antes que possamos usar isso
forno, temos que expulsar todo o
umidade da argila e por isso estamos
indo nós vela por cerca de dez horas
nós fazemos um pequeno fogo pequeno no
fundo para tirar a maior parte da umidade
e depois antes de dispararmos pela primeira vez
nós administramos lentamente esse forno. A areia é
o minério de ferro é areia preta saímos
e achamos que é pegar e depois trazer
de volta e temos que resolver isso
com um ímã para que tenhamos o mais puro
minério de ferro, podemos começar.
A razão pela qual isso é tão trabalhoso
é que há muita preparação que
entra nele para que antes que possamos iniciar o
cheirava precisamos de uma pausa do carvão

English: 
and we have lots and lots of volunteers
who have generously lent their time
breaking up about 200 pounds of charcoal
for every smelt that we did and we're
looking for a very specific size I would
say about one inch by two inch it is we
call it like nugget size and so the
extra fine stuff would clog up the
tuyere, the blower and the big stuff
wouldn't combust all the way and it
would get into the middle of the bloom and the bloom wouldn't be usable.
We're ready to start the smelt, we turn on the blower we start a fire in the
bottom and get it very very hot at the
bottom because heat rises we want it
very hot to start at the bottom so we put
in a bunch of charcoal once it's hot
enough we're going to start putting in
charges of ore so we put in an equal
charcoal, equal ore a little bit of

Portuguese: 
e temos muitos e muitos voluntários
que generosamente emprestaram seu tempo
quebrando cerca de 200 quilos de carvão
para cada cheiro que fizemos e estamos
procurando um tamanho muito específico, eu faria
dizer cerca de uma polegada por duas polegadas, somos nós
chamá-lo como tamanho de pepita e assim o
coisas extra finas entupiriam o
tuyere, o ventilador e as coisas grandes
não iria queimar todo o caminho e
entraria no meio da flor e a flor não seria utilizável.
Estamos prontos para começar o cheiro, ligamos o soprador, começamos um incêndio no
fundo e esquentá-lo muito, muito quente no
fundo porque o calor aumenta queremos
muito quente para começar no fundo, então colocamos
em um monte de carvão, uma vez que está quente
o suficiente, vamos começar a colocar
cargas de minério por isso colocamos em um igual
carvão, minério igual um pouco de

Portuguese: 
sílica, que é o nosso fluxo e temos que correr
que a cada cinco minutos essa é a nossa
objetivo e vamos fazer isso por seis
horas. Então nós temos que assistir o forno
com muito cuidado, realmente precisamos
executar para que a carga de queimaduras de carvão
para baixo a cada cinco minutos, então toda vez que
encarregado de anotá-lo em um bloco de notas
e nós cronometramos. Se o forno estiver funcionando
muito alto que está queimando demais nós
pode puxar para trás esse carvão ou você
pode puxar para trás no ar, então vamos fazer
pequenos ajustes para tentar acertar
marca de cinco minutos
Portanto, no lado do forno há uma
buraco, o buraco sai cerca de 20
ângulo de grau e esse é o tuyere e
usamos ar forçado para torná-lo realmente agradável
e quente.
No nosso caso, estamos usando uma casa insuflável
ventilador historicamente era provavelmente
foles de algum tipo às vezes também vento
Então forçamos o ar para dentro do forno e
temos muito cuidado para não bloquear isso

English: 
silica which is our flux and we have to run
that about every five minutes that's our
goal and we're going to do this for six
hours. So we have to watch the furnace
very carefully we really do need it to
run so that charge of charcoal burns
down every five minutes so every time we
put in charge in we note it on a notepad
and we time it. If the furnace is running
too high that's combusting too much we
might pull back on that charcoal or you
might pull back on the air so we'll do
small adjustments to try and hit that
five-minute mark
So in the side of the furnace there is a
hole, the hole goes out about a 20
degree angle and that is the tuyere and
we use forced air to get it really nice
and hot.
In our case we're using a bouncy house
blower historically it was probably
bellows of some sort sometimes also wind
So we force air into the furnace and
we're really careful not to block that

English: 
hole not to block the tuyere because if
the tuyere is blocked then the smelt is
over. The silica is a flux and the flux
is very liquid helps us get rid of any
impurities hopefully it helps us to get
rid of anything that might potentially
block the tuyere and so once the flux the
silica it gets to a certain height it's
going to start walking the tuyere so we
have to tap the furnace and let that
slag run out it's a really beautiful
beautiful thing that happens and in the
furnace we use jeff has created a way to
look inside so that we can see when that
flux is high enough and then we decide
to tap the the slag. So as we're running
this furnace occasionally you know
particles of ore or pieces of charcoal

Portuguese: 
buraco para não bloquear o tuyere porque se
o tuyere é bloqueado, então o cheiro é
sobre. A sílica é um fluxo e o fluxo
muito líquido nos ajuda a nos livrar de qualquer
impurezas espero que nos ajude a obter
livrar-se de qualquer coisa que possa potencialmente
bloquear o tuyere e assim que o fluxo do
sílica chega a uma certa altura é
vai começar a andar pelo tuyere, para que
tem que bater no forno e deixar que
escória se esgotar é realmente muito bonito
coisa linda que acontece e no
forno que usamos jeff criou uma maneira de
olhe para dentro para que possamos ver quando
fluxo é alto o suficiente e então decidimos
para tocar na escória. Então, enquanto estamos correndo
este forno ocasionalmente você sabe
partículas de minério ou pedaços de carvão

English: 
or the the slag will build up in front
of the tuyere blocking the flow of air
into the furnace the flow of air is it's
vital it used to be very very hot so we
need that tuyere to be cleared so we have
to remove it from the furnace and then
we have to take a stick of metal and we have to
break it out. There was one smelt where
our blower was getting colder and colder
and we just couldn't keep the furnace
hot enough
and so no matter how many times we
cleared out that tuyere
it just it was too cold and the bloom
didn't work. So the next time we got a
much larger bouncy house blower.
So we've put in 200 hours plus six at this
point and the furnace has been running
and it's time to break open the furnace
and we're going to do it's called

Portuguese: 
ou a escória se acumulará na frente
do tuyere bloqueando o fluxo de ar
no forno o fluxo de ar é que é
vital costumava ser muito, muito quente, então nós
precisamos que você seja limpo para que tenhamos
para removê-lo do forno e depois
temos que pegar um pedaço de metal e temos que
quebre isso. Havia um cheiro onde
nosso ventilador estava ficando cada vez mais frio
e simplesmente não conseguimos manter o forno
quente o suficiente
e então não importa quantas vezes nós
esclareceu que tuyere
apenas estava muito frio e a flor
não funcionou. Então, da próxima vez que tivermos um
ventilador de casa insuflável muito maior.
Então, colocamos 200 horas mais seis neste
ponto e o forno está funcionando
e é hora de abrir o forno
e nós vamos fazer isso é chamado

English: 
birthing the bloom. So we're ready to
birth the bloom and we put all this
effort and we have no idea at this point
if it's worked at all. So sometimes you
pull it out and you get a beautiful bloom and you can 
squish it together. It's so nice and sometimes
you pull it out and hit it and it just breaks
to pieces. So it's very very exciting it's
very tense, and it's the moment
of truth.
So at this point we pull out the door which is detachable
and it's attached to the side  of the tuyere so we break it
off from the side and you pull out the bloom
you birth that bloom and then we have a wooden stump and  really gently hit
it with sledgehammers it start to
compress it. So we want it to to get it
into kind of a workable form while it's
nice and hot and also if it's gonna

Portuguese: 
dando à luz a flor. Então, estamos prontos para
nascer a flor e colocamos tudo isso
esforço e não temos idéia neste momento
se deu certo. Às vezes você
puxe-o para fora e você terá uma bela flor e poderá 
esmagar juntos. É tão legal e às vezes
você puxa para fora e bate e simplesmente quebra
em pedaços. Então é muito, muito emocionante, é
muito tenso, e é o momento
de verdade.
Então, neste ponto, puxamos a porta que é destacável
e está preso ao lado do tuyere, então quebramos
fora do lado e você puxa a flor
você nasce essa flor e então nós temos um toco de madeira e batemos muito suavemente
com marretas começa a
comprima. Então, queremos que ele obtenha
em uma forma viável, enquanto é
agradável e quente e também se vai

English: 
break apart this is kind of where we
want it to break apart so we'll have some usable  small pieces.
So sometimes we pull it out and you get the most lovely piece
of iron and you squish it together and
you get this block that feels really
solid that because it has enough flux
it's really nice and sticky and you
could hammer it out fold it in on itself
and get this you get iron! and sometimes
what you get is did not have enough
flux or maybe one time we had big
pieces of charcoal that got in the way
and so when we broken apart the quality
wasn't there and just fell to pieces and
then you have little pieces of iron that
are kinda useful but nothing that you
can really keep and so we just put all
this time into it and it's just to be
recycled, really.

Portuguese: 
separar este é o tipo de onde nós
quer que ele se quebre, então teremos alguns pedaços pequenos utilizáveis.
Às vezes, puxamos e você recebe a peça mais linda
de ferro e você esmaga e
você recebe esse bloco que parece realmente
sólido que, porque tem fluxo suficiente
é muito legal e pegajoso e você
poderia martelar dobrá-lo sobre si mesmo
e conseguir isso, você ganha ferro! e às vezes
o que você ganha é não ter o suficiente
fluxo ou talvez uma vez tivemos grande
pedaços de carvão que atrapalharam
e assim quando nós separamos a qualidade
não estava lá e simplesmente caiu em pedaços e
então você tem pequenos pedaços de ferro que
são meio úteis, mas nada que você
pode realmente manter e então colocamos tudo
desta vez e é só para ser
reciclado, realmente.

Portuguese: 
Foi um grande esforço da comunidade para fazer isso acontecer. Convidamos nossa comunidade a
comunidade de ferraria e um monte de
as pessoas estavam interessadas em passar
o processo de fazer seu próprio ferro para
todos nos reunimos e trouxemos
coisas diferentes
Jeff Pringle que eu tenho certeza que você verá um
muito neste vídeo foi o mais familiar
com a metalurgia 
ele fez pouca fundição de qualquer um de nós
então foi realmente novo para nós e para todos
processo foi um experimento e sempre
nós aprenderíamos algo com isso
revise a maneira como fazemos e tente novamente.
Não recebemos tanto material quanto gostaríamos
esperava, mas eu não acho que isso
foi muito decepcionante é uma
coisa realmente difícil de fazer e nossa muito
cheiro foi a nossa maior colheita, então nós
acabou com cerca de 20 quilos de ferro em
um cheirava, então melhoramos muito ao longo do
processo. Foi tão gratificante, na verdade
que fizemos o ferro que queríamos
faço. Foi muito bom ver isso

English: 
It was a big community effort to make this happen. We called upon our community our
blacksmithing community and a lot of
people were interested in going through
the process of making their own iron so
we all came together and we brought
different things
Jeff Pringle who I'm sure you'll see a
lot in this video was the most familiar
with the metallurgy 
he's done little smelting of any of us
so it was really new to us and so every
process was an experiment and every time
we would learn something from it
revise the way we do it and try again.
We didn't get as much material as we would
have hoped but I don't think that that
was too much of a disappointment it's a
really hard thing to do and our very
smell was our biggest harvest so we
ended up with about 20 pounds of iron in
one smelt so we improved a lot over the
process. It was so rewarding actually
that we made the iron that we wanted to
make. It was really nice to see that

English: 
we had made that from the earth and to
be able to forge that to be able to use
it was it's very very rewarding
The crucible is a nonprofit
organization specializing in teaching
Industrial Arts we have over 25
different departments teaching things
like blacksmithing, welding bronze
casting, glassblowing, leather working a
whole mess of different things
Anyone can come through our doors!

Portuguese: 
nós fizemos isso da terra e para
ser capaz de forjar isso para poder usar
foi foi muito, muito gratificante
O cadinho é uma organização sem fins lucrativos
organização especializada em ensino
Artes Industriais, temos mais de 25
departamentos diferentes ensinando coisas
como ferraria, soldagem de bronze
fundição, vidro soprado, couro trabalhando um
bagunça toda de coisas diferentes
Qualquer um pode entrar por nossas portas!
