
German: 
Heute zeige ich euch ein paar Tricks im Slicer, die mir geholfen haben die
Druckzeit einer dieser Spuckschutzmasken von 5 auf weniger als 1 Stunde zu reduzieren. Lasst uns mehr darüber herausfinden!
Guten Tag allerseits, ich bin Stefan und willkommen bei CNC Kitchen!
Übrigens sind für dieses Video deutsche Untertitel verfügbar. Wenn du dieses oder
irgendein anderes meiner Videos für deine Landsleute einfacher zugänglich machen möchtest, kannst du selbst eine Übersetzung hinzufügen.
Ich schätze das sehr! Ich weiß, dass einige wirklich nicht noch
mehr über dieses Krisenthema hören möchten. Ihr könnt das hier trotzdem
als allgemeinen Trick sehen eure Drucke zu beschleunigen. Während der letzten Wochen war ich nicht ganz sicher
was ich von 3D Druck im medizinischen und sicherheitskritischen Bereich halten soll, weil einige
meiner Meinung nach einfach nicht sicher sind und über andere gab es nicht viel Information ,

French: 
Aujourd'hui je vais vous montrer quelques astuces dans votre slicer qui m'ont permis de réduire le temps
d'impression de masques comme celui-ci de 5h à moins d'une heure ! Découvrons comment !
Bonjour tout le monde, je suis Stefan et bienvenue sur CNC Kitchen !
Au passage, les sous-titres en allemand sont disponibles pour cette vidéo ! Si vous voulez rendre cette vidéo
ou une autre de mes vidéos plus accessibles pour les gens de votre pays, considérez ajouter la traduction
dans votre langue ! Ce serais très apprécié ! Je sais que certains n'en peuvent plus d'entendre
parler sur ces sujets de crise en ce moment. Pour vous, voyez cette vidéo
comme des astuces générales pour accélérer vos impressions. Ces dernières semaines je n'étais pas sûr
de quoi penser des impressions 3D pour des applications médicales ou de sécurité, à cause de
n'étaient tout simplement pas sûrs à mon avis et pour
d'autres, il n'y avait pas beaucoup d'informations

Dutch: 
Vandaag ga ik je een paar trucjes voor je slicer laten zien die mij hielpen om de print
tijd van een van deze gezichtbeschermers te verlagen van 5 uur tot minder dan een uur! Laten we verder kijken.
Guten Tag iedereen, ik ben Stefan en welkom bij CNC Kitchen!
Duitse ondertitels zijn trouwens beschikbaar voor deze video! Als je wilt helpen met het
voor je landgenoten toegankelijker maken van deze of een van mijn andere video's, kun je een zelf een vertaling toevoegen!
Ik weet dat sommige van jullie echt niks meer over het onderwerp van de crisis willen horen op het moment,
Maar, voor diegene,
zie dit gewoon als algemene trucs om je printen te versnellen.
De afgelopen weken wist ik niet zeker
wat ik vond van 3D-printen in medische en
veiligheidstoepassingen, omdat sommige
naar mijn gewoon mening gewoon niet veilig waren en voor anderen was er gewoon weinig informatie

Japanese: 
今日はこのフェイスシールドをお題に
スライサーソフトをいじって
出力時間を5時間から1時間以下に短縮するコツを
お伝えします
グーテンターク、Stefanです。
CNC Kitchenへようこそ！
ちなみに今回の動画にはドイツ語の字幕を
つけてみました。
もしみなさんが自分の国のことばで字幕をつけて
色んな人が見られたらいいのになと
考えていらっしゃるなら
是非ともご協力お願いします！
さて、みんなこの話題にはうんざりしてるかもですが…
それなら、この動画は単に出力時間を
短くするコツを紹介する動画ということで
勘弁してくださいね。
さて。ここ数週間ぼくは3Dプリンティングが本当に
医療に役立てられたり、危機に瀕しているときに
役に経つのか自信がありませんでした。

Portuguese: 
Hoje eu vou te mostrar alguns truques
para seu software de slicer que me ajudaram
a reduzir o tempo de impressão de cinco horas para menos de uma hora! Vamos descobrir mais!
Bom dia pessoal, eu sou Stefan e bem-vindo à CNC Kitcher (cozinha do CNC)
As legendas em alemão estão disponíveis para este vídeo!
Se você quiser deixar meus vídeos mais acessível para outros países, considere adicionar uma tradução
Elas serão muito bem-vindo! Eu sei que alguns realmente não querem ouvir
mais ouvir sobre esses tópicos de crise. Mesmo assim, você pode pensar neste 
vídeo
apenas como truques gerais para acelerar suas impressões.
Nas últimas semanas eu não tinha muita certeza
o que pensar das impressões 3D em medicina e em aplicações críticas de segurança, porque algumas
simplesmente não estavam seguras na minha opinião e também não havia muita informação

English: 
Today I’ll show you a couple of tricks in
your slicer that helped me to reduce the print
time of one of these face shields from 5h
to less than one hour! Let’s find out more!
Guten Tag everybody, I’m Stefan and welcome
to CNC Kitchen!
German subtitles are by the way available
for this video! If you want to make this or
any other of my videos more accessible for
your country men, consider adding a translation
on your own! It’s highly appreciated! I
know that some really don’t want to hear
more about these crisis topics any more at
the moment. Still for those, just see this
as general tricks to speed up your prints.
During the last weeks I wasn’t really sure
what to think about 3D prints in medical and
safety critical applications, because some
just weren’t safe in my opinion and for
others there wasn’t a lot of information

iw: 
היום אראה לכם כמה טריקים בתכנת הסלייסר שעזרו לי להפחית את זמן ההדפסה
של אחד ממגיני הפנים האלה מ5 שעות לפחות משעה! בואו נגלה עוד.
יום טוב לכולם, אני סטפאן וברוכים הבאים למטבח הCNC.
כתוביות בגרמנית זמינות לוידאו הזה. אם אתם רוצים לעזור להנגיש את הוידאו הזה
או כל וידאו אחר שלי, לאנשים מהמדינה שלכם, שקלו להוסיף תרגום
בעצמכם. מאוד אעריך זאת. אני יודע שחלקכם לא רוצים לשמוע יותר
על הקטסטרופה הנוכחית כרגע. אז, ראו בסרטונים אלה
טריקים להאצת ההדפסות. במהלך השבועות האחרונים לא הייתי לגמרי בטוח
מה לחשוב על הדפסות תלת מימד בהקשרים רפואיים ובהקשר לשימושים בטיחותיים. כיוון שחלקם פשוט
לא בטוחים לדעתי. ולגבי אחרים פשוט לא היה מספיק אינפורמציה

Spanish: 
Hoy te mostraré un par de trucos en
su rebanadora que me ayudó a reducir la impresión
tiempo de uno de estos protectores faciales a partir de las 5h
a menos de una hora! ¡Averigüemos más!
Guten Tag todos, soy Stefan y bienvenidos
a la cocina CNC!
Los subtítulos en alemán están disponibles por cierto
para este video! Si quieres hacer esto o
cualquier otro de mis videos más accesible para
los hombres de tu país, considera agregar una traducción
por tu cuenta! ¡Es muy apreciado! yo
sé que algunos realmente no quieren escuchar
más sobre estos temas de crisis más en
el momento. Aún para aquellos, solo vean esto
como trucos generales para acelerar tus impresiones.
Durante las últimas semanas no estaba realmente seguro
qué pensar sobre las impresiones 3D en medicina y
aplicaciones críticas de seguridad, porque algunos
simplemente no eran seguros en mi opinión y para
otros no había mucha información

Czech: 
Dnes Vám ukážu několik triků ve Vašem sliceru, které mi pomohly snížit čas tisku
tohoto štítu z 5h na méně než 1h! Pusťme se do toho!
Guten Tag, jsem Stefan a vítejte v CNC Kitchen!
 
 
Vím, že někteří z Vás teď už nechtějí slyšet
o tématech souvisejících s touto krizí. Pro tyto lidi, dívejte se na toto
jako na obecné triky, jak zrychlit Vaše tisky.
Během posledních týdnů jsem si nebyl jistý
co si mám myslet o 3D tiscích s medicínským a kritickým využitím, jelikož některé
prostě podle mě nebyly bezpečné, u jiných nebylo mnoho informací

iw: 
לגבי מה מומחים מתחום הרפואה חושבים ומה הרשויות חושבות על
פתרונות כאלו, למרות שהדפסת מגיני פנים בתלת מימד הופכים יותר ויותר פופולריים, במיוחד
לאור היוזמה האדירה שPRUSA השקיעה בנושא. כרגע יש הרבה
עיצובים שונים מסתובבים שהודפסו באלפים בימים האחרונים. לא ממש
עשיתי משהו בנושא כי לא שמעתי על מישהו שחיפש אותם אקטיבית
ולא רציתי להדפיס משהו שיסיים את חייו בפח, בגלל שאיש מקצוע
דחה אותו. זה השתנה באמצע השבוע כשייצרתי קשר עם
יוזמה מקומית שחיפשה יכולות הדפסה, והדפיסו בעצמם כבר מאות. הם היו מוכנים
להפצה לרופאים ואחיות. כך שבפעם הראשונה אי פעם
אספתי את כל המדפסות העובדות שהיו לי, שמתי אותן במרתף,
ופתחתי את חוות ההדפסות הקטנה והרשמית שלי. כיוון שהם עדיין ניסו לאסוף כמה שיותר חלקים

Japanese: 
個人的に安全じゃないと思っていたし、
医療の専門家や第一人者からも特に情報が
出てこなかったからです。
でも、ここ最近Prusaが手掛けたということで、
3Dプリントしたフェイスシールドが話題に
なってますよね。
色んな人がマスクをデザインして、
既に何千と印刷されてきたことでしょう。
しかしぼくの場合は周りにフェイスシールドを
必要としている人が見当たらなかったし
せっかく出力しても、専門家からNOが出て
捨てられてしまうのも忍びないので
特に何もしていませんでした。
でも今週半ば、3Dプリンタを持っている人
を探し回っている人と連絡が取れました
彼らは既に数百のフェイスシールドを
お医者さんや医療施設あてに生産していたので
ぼくも手持ちの正常な3Dプリンタをかき集めて、
地下室でフェイスシールド生産工場を作りました。
 

French: 
autour de ce que les professionnels de la santé mais aussi les autorités pensent des solutions
proposées. Bien que les écrans faciaux imprimés en 3D devenaient de plus en plus populaires, en particulier
en raison de la grande initiative que Prusa a mise en place. Actuellement, il existe de nombreux
modèles autour et ils ont été imprimés
en milliers les derniers jours. Je n'ai pas vraiment
suivi le mouvement parce que je ne connaissait pas quelqu'un qui les recherchait activement
et je ne voulais pas imprimer quelque chose qui atterrirait à la poubelle parce que les professionnels
l'aurait rejeté. Cela a changé au milieu
de cette semaine quand je suis entré en contact avec une initiative
locale qui cherchait une capacité d'impression, ayant eux-mêmes déjà produit des centaines et
les distribuaient déjà chez les médecins
et les services infirmiers. Donc, pour la première fois
j'ai rassemblé toutes mes imprimantes fonctionnant correctement que j'avais encore, je les ai mises au mon sous-sol
et j'ai commencé ma première petite usine d'impression 3D. Puisqu'ils avaient actuellement besoin

English: 
around of what medical professionals and also
the authorities thought about the proposed
solutions. Though 3D printed face shields
were becoming more and more popular especially
due the great initiative that Prusa put into
place. Currently there are plenty of different
designs around and they have been printed
in thousands the last days. I didn’t really
do something in that direction because I didn’t
know anyone that actively looked for them
and I didn’t want to print something that
landed in the trash because the professionals
rejected them. This changed in the middle
of this week when I got in touch with a local
initiative that looked for printing capacity,
had themselves already produced hundreds and
were already distributing them at doctors
and nursing services. So, for the first time
ever, I gathered all my properly working printers
that I still had, put them into my basement
and started my first official small print
farm. Since they were currently needing as

Czech: 
o tom, co si medici a úřady myslí o navrhovaných řešeních.
Přesto se štíty tisknuté na 3D tiskárnách stávaly stále více populárními
zvláště díky skvělé iniciativě Průši. V současné době  je tu plno různorodých designů
a v posledních dnech jsou tištěny po tisících. Nic jsem v tomto směru nedělal
protože jsem neznal nikoho, kdo by je aktivně poptával
a nechtěl jsem tisknout něco, co by skončilo jako odpad, kdyby to profesionálové odmítnuli.
To se změnilo v průběhu tohoto týdne, kdy jsem se dostal do kontaktu s místní iniciativou
která poptávala kapacitu na tisk.
Sami už vytisknuli stovky štítů a
už je rozváželi doktorům a ošetřovatelským službám.
Takže vůbec poprvé jsem shromáždil všechny svoje fungující tiskárny
které dosud mám, dal je do sklepa a spustil svoji první oficiální malou farmu.
Jelikož chtěli co nejvíce tisků, chtěl jsem si být jistý

German: 
was medizinisches Fachpersonal und die Behörden von diesen Vorschlägen hielten.
Jedoch werden 3D gedruckte Gesichtsschilde immer beliebter, auch
wegen der großartigen Initiative, die Prusa gestartet hat. Es gibt im Moment viele unterschiedliche
Designs und sie sind in den letzten Tagen tausendfach gedruckt worden. Ich habe
in dieser Richtung nicht wirklich etwas gemacht, weil ich niemanden kannte, der aktiv nach den Schilden gesucht hätte.
Ich wollte nicht irgendetwas drucken, das dann im Müll landet, weil die Fachleute
es ablehnten. Das hat sich Mitte der Woche geändert als ich mit einer lokalen
Initiative in Verbindung getreten bin, die auf der Suche nach Druckkapazitäten war und selbst auch schon hunderte Drucke produziert hatte.
Sie verteilten sie bereits an Ärzte und Pflegedienste. Deshalb habe ich zum ersten Mal
all meine funktionierenden Drucker gesammelt und sie in meinen Keller gestellt
und habe meine erste offizielle kleine Druckeranlage gestartet. Weil sie gerade so viele

Spanish: 
alrededor de lo que los profesionales médicos y también
las autoridades pensaron en la propuesta
soluciones Aunque protectores faciales impresos en 3D
se estaban volviendo más y más populares especialmente
debido a la gran iniciativa que Prusa puso en
sitio. Actualmente hay muchos diferentes
diseños alrededor y han sido impresos
en miles los últimos días. Yo realmente no
hacer algo en esa dirección porque no lo hice
conoce a cualquiera que los haya buscado activamente
y no quería imprimir algo que
aterrizó en la basura porque los profesionales
los rechazó Esto cambió en el medio
de esta semana cuando me puse en contacto con un local
iniciativa que buscaba capacidad de impresión,
ya habían producido cientos y
ya los estaban distribuyendo a los médicos
y servicios de enfermería. Entonces, por primera vez
alguna vez, reuní todas mis impresoras que funcionan correctamente
que todavía tenía, ponerlos en mi sótano
y comencé mi primera letra pequeña oficial
granja. Ya que actualmente necesitaban como

Dutch: 
beschikbaar over wat medische kenners en de autoriteiten dachten over de voorgestelde
oplossingen. Hoewel 3D-geprinte gelaatsschermen steeds populairder werden
vanwege het geweldige initiatief dat Prusa heeft gestart. Momenteel zijn er veel verschillende
ontwerpen te vinden en worden ze geprint met duizenden in de afgelopen dagen. Ik deed
zoiets niet omdat ik niemand kende die actief naar ze zocht.
en ik wilde niet iets printen wat later toch in de prullenbak zou belanden omdat de professionelen
ze niet toelieten. In het midden van de week veranderde dit toen ik in contact kwam met een locaal
initiatief dat printcapaciteit zocht,
die er al duizenden geproduceert hadden en
ze al verspreidde naar dokters en verzorgingsdiensten. Dus, voor de eerste keer
ooit heb ik al mijn goed werkende printers die ik nog had verzameld, ze naar mijn kelder gebracht
en startte ik mijn eerste officiele kleine printfabriek. Gezien ze op dit moment

Portuguese: 
sobre o que os profissionais médicos e 
as autoridades pensavam sobre as soluções propostas,
embora os protetores de rosto impressos em 3D estavam se tornando cada vez mais populares, especialmente
devido à grande iniciativa da Prusa. Atualmente, existem muitas opções diferentes
de designs na Internet e eles foram impressos em milhares nos últimos dias. Eu realmente não
fiz algo nessa direção, porque eu não 
conhecia alguém que os estava procurando ativamente
e eu não queria imprimir algo que
iria para o lixo porque os profissionais
rejeitariam. Isso mudou no meio
desta semana, quando entrei em contato com uma iniciativa local
que buscava impressoras 3D, e que já haviam produzido centenas de impressões
e já estavam distribuindo-as para médicos
e serviços de enfermagem. Então, pela primeira vez
reuni todas as minhas impressoras que funcionavam corretamente e que eu ainda tinha, coloquei no meu porão
e comecei minha primeira fazenda de impressão. Como eles estavam atualmente precisando

Portuguese: 
quantas peças pudessem obter, eu queria
verificar se minha configuração de impressão estava a mais eficiente
possível para imprimir o máximo de peças que poderia imprimir. Atualmente, o design mais popular
por aqui é aquele que não é o mais eficiente de imprimir, devido ao grande escudo na frente
que é dificilmente empilhável. Embora supostamente os médicos gostam especialmente daquele grande escudo
na frente, e eu não queria me envolver
nesse processo de discussão.
Então, depois de muita conversa, deixe me guiar você pelo processo que eu usei
para reduzir o tempo de impressão de 5 horas com os parâmetros que eu costumo usar para menos
de uma hora com apenas uma pequena degradação da qualidade. Se você tiver mais dicas ou quiser
compartilhar sua experiência, informe-nos abaixo nos comentários! Eu cortei tudo
no PrusaSlicer 2.2, mas você pode seguir o mesmo processo na maioria dos outros softwares de slicer.
O arquivo do projeto pode ser baixado no meu site, cujo link encontra-se abaixo. E se você
gosta desse tipo de vídeo, inscreva-se
e selecione a campainha de notificação!

French: 
autant de visières que possible, je voulais
m'assurer que ma configuration d'impression était aussi efficace
que possible, pour imprimer autant de pièces que possible. Le design qui est actuellement populaire
ici est celui qui n'est pas le plus efficace
à imprimer grâce au grand bouclier à l'avant
et étant difficilement empilable. Bien que prétendument les médecins ont particulièrement apprécié ce grand bouclier
à l'avant et je ne voulais pas m'impliquer
dans ce processus de discussion.
Donc, après beaucoup de discussions en ce moment, laissez moi vous guider à travers le processus que j'ai suivi
pour réduire le temps d'impression de 5 heures avec les paramètres que j'utilise habituellement pour moins
d'une heure avec seulement une dégradation mineure en qualité. Si vous avez d'autres conseils ou souhaitez
partager votre expérience, faites-le nous savoir ci-dessous dans les commentaires! J'ai tout slicé
dans PrusaSlicer 2.2 mais vous pouvez suivre le même processus dans la plupart des autres slicers.
Les fichiers de ce projet peuvent-être téléchargés sur mon site internet, qui est dans la description.
Et si aimez ce genre de vidéos, assurez-vous de vous abonner et d'activer la cloche de notifications !

English: 
many parts as they could get, I wanted to
make sure that my print setup was as efficient
as possible to crank out as many parts as
I could. The design that is currently popular
around here is one that is not the most efficient
to print due to the big shield in the front
and being hardly stackable. Though allegedly
doctors liked especially that big shield in
the front and I didn’t want to get involved
in that discussion process.
So, after a lot of talking right now, let
me walk you through the process that I used
to get the print time down from 5 hours with
the parameters that I usually use to less
than a hour with only minor degradation in
quality. If you have any further tips or want
to share your experience, let us know down
below in the comments! I sliced everything
in PrusaSlicer 2.2 but you can follow the
same process in probably most other slicers.
The project file can be downloaded on my website,
that is linked below. And if you by the way
like these kind of videos, make sure to subscribe
and select the notification bell!

iw: 
רציתי לוודא שאופן ההדפסה שלי היה יעיל ככל הניתן.
כך שאוכל לייצר כמה שיותר חלקים. העיצוב הנפוץ ביותר
בסביבה כרגע, הוא לא הכי יעיל מבחינת זמן הדפסה, לאור המגן הקדמי הגדול שלו
וכיוון שקשה לערום אותם. אבל לכאורה רופאים אוהבים אותם בגלל המגן הקדמי הגדול.
ולא רציתי להתערב בדיונים לגבי העיצוב.
אז אחרי הרבה דיבורים, הבה ואראה לכם את התהליך שהגיתי
כדי להוריד את זמן ההדפסה מ5 שעות, בעזרתם פרמטרים שאני לרוב פחות מתעסק בהם,
לשעה, עם ירידה מינימלית באיכות.
אם יש לכם טיפים נוספים
או אם אתם רוצים לחלוק את הניסיון שלכם, ספרו לנו בתגובות. ביצעתי את הסליסינג
ב Prusa Slicer 2.2 אבל אתם יכולים לעקוב אחר ההנחיות ברוב הסלייסרים.
קובץ הפרויקט ניתן להורדה מהאתר שלי. הלינק מצורף פה למטה. דרך אגב, אם אתם אוהבים את הוידיאוים האלה
ודאו שאתם נרשמים! ולוחצים על פעמון ההודעות.

Japanese: 
とにかく、数多くの備品が欲しいとのことだったので
生産工場はできる限り効率を重視しました。
現在、一番有名なフェイスシールドは
大きいフィルムが顔の前に配置されていて
積み重ねられないので生産性が良くありません。
しかしお医者さんにはその大きなシールドが
特に好評らしいので特に口をはさむこともなさそう。
と、前置きが長くなりましたが
パラメータをいじるだけで出力時間を
5時間から1時間に縮め
なおかつ品質もできるだけ落とさないように
仕上げる方法を紹介します。
もしオススメの小技や、実際に試したことを
皆に伝えたいときは、ぜひコメント欄に
書き込んで行ってくださいね
ぼくの作業は全部PrusaSlicer 2.2で行いましたが
他のスライサーソフトでも
ほぼ同じことができるはずです。
プロジェクトファイルはぼくのwebページから
ダウンロードできます。
動画説明文にリンクを貼っておきます。
ところで、こういう動画がお好みでしたら
ぜひチャンネル登録していってくださいね
ベルのボタンを押すのもお忘れなく。

Spanish: 
muchas partes como pudieron obtener, quería
asegúrese de que mi configuración de impresión sea tan eficiente
como sea posible para sacar tantas partes como sea posible
Yo podría. El diseño que actualmente es popular
por aquí hay uno que no es el más eficiente
para imprimir debido al gran escudo en el frente
y siendo apenas apilable. Aunque supuestamente
a los médicos les gustó especialmente ese gran escudo en
el frente y no quería involucrarme
en ese proceso de discusión.
Entonces, después de mucho hablar en este momento, dejemos
yo te guío a través del proceso que usé
para reducir el tiempo de impresión de 5 horas con
los parámetros que suelo usar para menos
de una hora con solo una degradación menor en
calidad. Si tienes más consejos o quieres
para compartir tu experiencia, avísanos
a continuación en los comentarios! Corté todo
en PrusaSlicer 2.2 pero puedes seguir el
mismo proceso en probablemente la mayoría de las otras cortadoras.
El archivo del proyecto se puede descargar en mi sitio web,
que está vinculado a continuación. Y si por cierto
como este tipo de videos, asegúrese de suscribirse
y seleccione la campana de notificación!

Dutch: 
zoveel mogelijk onderdelen als mogelijk was wilde ik mijn printer opstelling zo efficiënt
mogelijk maken om zoveel mogelijk onderdelen als mogelijk te maken. Het ontwerp dat op het moment populair is
in dit gebied is eentje die niet super efficiënt is om te printen door het grote scherm aan de voorkant
en doordat het moeilijk te stapelen valt. Allerwijl artsen kennelijk vooral van dat grote scherm aan
de voorkant houden en ik me niet wil vermengen in die discussie.
Dus, na nu veel te hebben gepraat zal ik je door het process heen geleiden dat ik heb gebruikt
om het process van 5 uur met de parameters die ik normaal gebruik tot minder
dan een uur met maar een kleine vermindering in de kwaliteit. Als je enige nuttige informatie hebt of je
ervaring wilt delen laat het ons dan weten in de reacties hieronder! Ik heb alles gesliced
in PrusaSlicer 2.2 maar je kan waarschijnlijk hetzelfde process gebruiken in de meeste andere slicers.
Het projectbestand kan gedownload worden op mijn website waarnaar hieronder een link staat. En als je
deze video's trouwens leuk vind zorg erdan voor dat je abbonneerd en dat je de notificatie bel selecteerd!

German: 
Teile wie möglich brauchten wollte ich sicherstellen, dass meine Druckeinstellungen so effizient
wie möglich sind, um so viele Teile wie ich konnte zu produzieren. Das Design das im Moment hier beliebt ist
ist eines, das für den Druck nicht sehr effizient ist, weil es ein großes Schild vorne hat
und kaum stapelbar ist. Trotzdem, anscheinend fanden die Ärzte gerade dieses Schild vorne gut
und ich wollte mich nicht in diese Diskussion einmischen.
So, nachdem ich jetzt viel geredet habe lasst mich euch durch den Prozess führen, den ich genutzt habe
um die Druckzeit von 5, mit den Parametern, die ich normalerweise nutze, auf weniger
als 1 Stunde zu reduzieren, mit nur wenigen Abstrichen was die Qualität angeht. Falls ihr weitere Tipps habt oder eure
Erfahrungen teilen wollt, schreibt sie unten in die Kommentare! Ich habe alles im
PrusaSlicer 2.2 gesliced, aber du kannst das gleiche Prinzip in wahrscheinlich jedem Slicer anwenden.
Die Projektdatei kann auf meiner Website heruntergeladen werden, ich habe sie unten verlinkt. Und falls du übrigens
diese Art von Videos magst, abonniere meinen Kanal und wähle die Glocke für Benachrichtigungen aus.

Czech: 
že bude mé nastavení co nejefektivnější
abych vytiskl co nejvíce štítů.
Design, který je tu teď oblíbený není pro tisk úplně nejefektivnější
kvůli velkému štítu vepředu a tomu, že se nedá stohovat
Ale doktoři si prý ten velký štít vepředu pochvalují
a já jsem se do té diskuze nechtěl zapojovat.
Takže po dlouhém úvodu, pojďme si projít proces,
kterým jsem zredukoval čas tisku z 5 hodin s parametry, které obvykle používám
na méně než hodinu s jen malým zhoršením kvality.
Pokud máte nějaké další tipy nebo se chcete podělit o své zkušenosti, napište do komentářů!
Vše jsem dělal v Prusa Slicer 2.2, ale tento postup pravděpodobně můžete aplikovat ve většině ostatních slicerů
Soubor projektu si můžete stáhnout z mé webové stránky, která je odkazovaná pod videem.
Mimochodem, pokud se Vám takováto videa líbí, klikněte na odebírat a na zvonek vedle.

iw: 
הדבר הראשון שאני לרוב עושה כדי לחסוך בזמן הוא להגדיל את גובה השכבות.
מעבר מ0.15 מילימטר ל0.2 מילימטר כבר מוריד את זמן ההדפסה משמעותית.
לאזור ה3 שעות, כאשר אני שומר על עובי דופן של 4 דפנות, לטובת חוזק מבני.
מעבר לגובה שכבה של 0.3 כבר מביא אותנו
לשעתיים. כיוון שכל המדפסות שאני משתמש בהן למעט הArtiller X1 משתמשות
בדיזה בקוטר 0.4 מילימטר, אנחנו לא אמורים לקבל שכבות עבות יותר. בנוסף אם משתמשים בדיזה
מכוילת נכון, החצאית מסביב לחלק לא נחוצה. ורק מבזבזת חומר וזמן.
אם צפיתם בסרטונים האחרים שלי אתם יודעים שאם אתם רוצים להדפיס מהר חלקים חזקים
הגדלת עובי ההדפסה היא פרמטר מאוד חזק. אז הגדלתי את הפרמטר

Portuguese: 
A primeira coisa que costumo fazer para salvar tempo é aumentar a altura da camada. Mudando
os parâmetros padrões da Prusa de qualidade de 0,15 mm para velocidade de 0,2 mm já reduz o tempo de impressão
para cerca de 3 horas mantendo o número de perímetros em 4 para integridade estrutural.
Tornando as camadas ainda mais altas, por exemplo com a configuração 0,3 mm Draft (0,3 mm rascunho), o tempo fica
menor que 2 horas. Como todas as impressoras que estou atualmente usando (fora a Artilharia X1) possuem
um bico de 0,4 mm, provavelmente não deveríamos deixar as camadas mais espassas. Além disso, se prepararmos o bico
adequadamente, um contorno ao redor da peça não é necessária, e só perde tempo e produz resíduos.
E se você assistiu meus vídeos anteriores, você sabe que se quisermos imprimir rápido e resistente,
aumentar a largura da extrusão é um
parâmetro poderoso. Então eu aumentei esse parâmetro para 0,6 mm

Spanish: 
Lo primero que suelo hacer para ahorrar
el tiempo es aumentar la altura de la capa. Cambiando
Los parámetros de Prusa en stock de calidad 0.15mm
a una velocidad de 0.2 mm ya reduce la impresión
tiempo de alrededor de 3 horas manteniendo el número
de perímetros a 4 para integridad estructural.
Hacer las capas aún más altas, por ejemplo
con la configuración de borrador de 0.3 mm nos sumerge
2 horas. Desde todas las impresoras estoy actualmente
usando, además de la Artillería X1, están usando
una boquilla de 0.4 mm, probablemente no deberíamos obtener
más gruesas en capas. También si cebamos la boquilla
adecuadamente, una falda alrededor de la parte no es necesaria,
y solo desperdicia tiempo y produce desperdicio. Si
has visto mis videos anteriores sabes
que si queremos imprimir rápido y fuerte,
aumentar el ancho de extrusión es muy poderoso
parámetro. Entonces aumenté este parámetro a

English: 
The first thing that I usually do to save
time is to increase layer height. Changing
the stock Prusa parameters from 0.15mm quality
to 0.2mm speed already reduces the printing
time to around 3 hours keeping the number
of perimeters at 4 for structural integrity.
Making the layers even higher, for example
with the 0.3mm Draft setting gets us under
2 hours. Since all the printers I’m currently
using, besides the Artillery X1, are using
a 0.4mm nozzle, we shouldn’t probably get
thicker in layers. Also if we prime the nozzle
properly, a skirt around the part is not necessary,
and only wastes time and produces waste. If
you have watched my previous videos you know
that if we want to print fast and strong,
increasing the extrusion width is a very powerful
parameter. So I increased this parameter to

Japanese: 
ぼくが時間短縮のためにまずやること。
それはレイヤー高を上げることです
出力設定を0.15mm QUALITYから0.2mm SPEEDに変えて…
これだけで出力時間は3時間に縮みました
Perimiterの数値は強度を保つために4のまま。
レイヤーをもっと高くするなら…
例えば0.3mmにすると2時間を下回ります
僕のArtillery X1以外のプリンタは全部0.4mmノズルを
使っているので
これ以上はレイヤー高を上げないほうがいいかも。
あと、ノズルの設定がしっかりできていれば
周囲にskirtは不要です。
時間の無駄だし材料も節約しなきゃ。
以前の動画をご覧になった方はご存知だと思いますが
Extrusion width（押し出し幅）の数値を上げるのは
効果大です
なので今回は0.6mmにあげて…

Dutch: 
Het eerste wat ik meestal doe om tijd te besparen is het vergroten van de laaghoogte. Het veranderen van
de standaard Prusa parameters van 0,15mm (qualiteit) naar 0,2mm (snelheid) verminderd de printtijd
al tot ongeveer 3 uur, waarbij er nogsteeds 4 omtrekken gemaakt worden om het sterk te houden.
Als de lagen nog hoger gemaakt worden, bijvoorbeeld met de 0,3mm (schets) instelling levert ons minder dan
2 uur. Gezien alle printer die ik op het moment gebruik, behalve de Artillery X1,
een 0,4mm nozzle gebruiken, moeten we waarschijnlijk niet dikkere lagen maken. Verder, als we de nozzle goed voorbereiden,
is het maken van een omtrek om de print niet nodig wat tijd en afval scheeld.
Als je mijn vorige video's hebt bekenen weet je dat als we snel en sterk willen printen
is het vergroten van de extrusie breedte een zeer krachtige instelling. Dus ik verhoogde deze naar

Czech: 
První věc, kterou obvykle dělám, abych ušetřil čas je zvýšení vrstvy.
Již změna výchozích parametrů v Prusa sliceru z 0.15 mm quality (kvalita) na 0.2 mm speed (rychlost)
sníží čas tisku na cca 3 hodiny s ponecháním 4 obvodů pro pevnost výtisku.
Uděláme-li vrstvy ještě vyššími, například nastavením 0.3 mm draft (návrh)
snížíme čas tisku pod 2 hodiny.
Jelikož všechny tiskárny, které teď používám kromě Artillery X1
používají 0.4 mm trysku, neměli bychom asi vrstvy dávat vyšší.
Také když trysku k tisku dobře připravíme, skirt není potřeba
a jen spotřebovává čas a filament.
Pokud jste se dívali na má předchozí videa, tak víte, že pokud chcete tisknout rychle a mít pevné výtisky
zvětšování šířky extruze je mocný parametr,
takže jsem tento parametr zvýšil na 0.6 mm

French: 
La première chose que je fais habituellement pour gagner du temps est d'augmenter la hauteur de couche. En changeant
les paramètres par défaut de Prusa de 0,15 mm de qualité à de 0,2 mm, la vitesse réduit déjà le temps d'impression
à environ 3 heures en gardant le nombre
de périmètres à 4 pour l'intégrité structurale.
Rendre les couches encore plus hautes, par exemple avec le réglage brouillon de 0,3 mm descend déjà à
2 heures. Puisque toutes les imprimantes, je suis actuellement en train d'utiliser, sauf l'Artillery X1, utilisent
une buse de 0,4 mm, nous ne devrions probablement pas obtenir des couches plus épaisses. Aussi, si nous amorçons la buse
correctement, une jupe autour de la pièce n'est pas nécessaire, et ne fait que perdre du temps et produit des déchets.
Si vous avez regardé mes précédentes vidéos, vous savez que si nous voulons imprimer rapidement et avec solidité,
augmenter la largeur d'extrusion est un très puissant paramètre. J'ai donc augmenté ce paramètre à

German: 
Das erste was ich normalerweise mache um Zeit zu sparen ist die Schichtdicke zu vergrößern. Das Ändern
der voreingestellten Prusa Parameter von 0,15mm auf 0,2mm reduziert die Druckzeit bereits
auf rund 3 Stunden, während die Zahl der Berandungslinien auf 4 gehalten wird für die Festigkeit.
Ein weiteres Vergrößern der Schichten, zum Beispiel mit der 0,3mm Einstellung bringt uns auf unter
2 Stunden. Weil alle Drucke, die ich im Moment verwende, außer der Artillery X1, eine
0,4mm Düse verwenden, sollten wir die Schichten wahrscheinlich nicht dicker machen. Außerdem, wenn wir die Düse richtig primen,
wird eine Schürze um das Teil unnötig. Das verschwendet nur Zeit und produziert Müll. Wenn
du meine vorherigen Videos angeschaut hast weißt du, dass, wenn wir schnell und stark drucken wollen,
eine Vergrößerung der Extrusionsbreite ein wichtiger Parameter ist. Deshalb habe ich auch diesen Parameter

Spanish: 
0.6 mm y disminuyó el número de perímetros
para mantener el grosor de la pared igual. también
solo hay un par de secciones pequeñas
que usan una pequeña cantidad de relleno y no
Contribuir a la fuerza significativamente.
Guardé estos movimientos y disminuí el relleno
relación a 0. Ahora estamos a 1 hora 52 minutos por
parte. Creo que la vista de capa está totalmente subestimada
y siempre debes verificarlo para encontrar inconsistencias
o problemas No solo vimos lo bajo
cantidad de relleno pero mirando las velocidades,
también podemos ver que los perímetros por ejemplo
se imprimen de manera más lenta que el resto. por
impresiones visualmente atractivas esto está bien pero
en mi opinión totalmente innecesario en este
caso. Entonces aumenté bastante la velocidad,
quizás más de lo que la impresora puede manejar.
No te preocupes por esos números altos, nosotros
trabajar en eso pronto. Si tienes avance lineal
en su firmware, intente encenderlo para mejorar
calidad pero sintonizarlo correctamente para no terminar
con agujeros en tus partes. En uno de mis ultimos

Dutch: 
0,6mm en verkleinde de hoeveelheid omtrekken om de dikte van de muur hetzelfde te houden.
Ook zijn er maar een paar kleine delen die een miniscule hoeveelheid vulling gebruiken en niets significants
toevoegen aan de sterkte. Ik bespaarde deze bewegingen en verminderde de invul
hoeveelheid naar 0. Nu zijn we al bij 1 uur en 52 minuten per onderdeel. Ik denk dat de lagenweergave compleet onderschat
wordt en dat je deze altijd zou moeten controleren om inconsistenties of problemen te vinden. Niet alleen ontdekten we de kleine
hoeveelheid vulling, maar als we bijvoorbeeld kijken naar de snelheid kunnen we ook zijn dat de omtrekken
veel slomer geprint worden dan de rest. Dit is prima voor mooie printen maar
naar mijn mening compleet nutteloos in dit geval. Dus ik verhoogde de snelheid best wel wat,
misschien meer dan de printer aan kan. Maak je geen zorgen over die hoge getallen, we zullen
daar zo aan werken. Als je lineaire voortgang in je firmware hebt probeer deze dan aan te zetten voor een betere
kwaliteit maar stel deze goed in om gaten in de onderdelen te voorkomen. In een van mijn vorige

iw: 
ל0.6 מילימטר והורדתי את כמות ההיקפים (perimeters) כדי לשמור על אותו עובי דופן. בנוסף,
יש רק אזורים בודדים שמשתמשים בכמות קטנה מאוד של מילוי ולא מוסיפים הרבה לחוזק המבני
בחרתי להשמיט את התנועות המיותרות הללו, והורדתי את המילוי
ל0%. עכשיו זמן ההדפסה עומד על כשעה ו52 דקות לחתיכה. אני חושב שמבט על השכבות בסלייסר לא מנוצל או מוערך מספיק
ותמיד צריך לבדוק חוסר עקביות ובעיות.
לא רק שזיהינו את כמות המילוי הנמוכה, אבל ממבט על המהירויות, אפשר לראות שההיקפים למשל
מודפסים הרבה יותר לאט מהשאר. כאשר אנחנו מעוניינים בהדפסות יפות, זה מצוין
אבל במקרה הזה, זה חסר חשיבות לחלוטין, אז הגברתי את המהירות בדיי הרבה
אולי יותר ממה שהמדפסת יודעת לעמוד בו. אל תדאגו לגבי המספרים הגבוהים הללו
נעבוד על זה תכף. אם יש לכם התקדמות לינארית בתכנה שלכם, נסו להפעיל את זה עבור
איכות, אבל ווסתו את זה נכון כדי שלא תשארו עם חורים בחלקים שלכם. באחד הוידאוים האחרונים שלי

Japanese: 
Perimiterの数値は外壁の厚さが
変わらないように調整します
また、細かくフィラメントを出力させるわりに
強度に関係のない部分などは
Infill率を0にして無駄な動作を省きます。
さて、これで1個あたり1時間52分です
レイヤーの設定は効果絶大ですが見落とされがち。
不安定な箇所やトラブルがないかチェックしましょう
フィラメントの押し出しが足りないところがあったり
外壁の出力がやたら遅い箇所もありました
仕上がりの見た目にはぶっちゃけ影響はないですが
僕は不必要に遅いと思ったので
出力速度をブーストさせました
3Dプリンタの限界以上の数値にしたりも。
でも後ほど調整するので細かいところは大丈夫。
もしファームウェアにLinear Advanceがあるなら
オンにしてみましょう
部品に穴ができてしまわない程度に調整を忘れずに。
 

Portuguese: 
e diminui o número de perímetros
para manter a mesma espessura da parede.
Além disso, existem apenas algumas seções pequenas que usam uma pequena quantidade de preenchimento e não
contribuem significativamente para a resistência. Eu salvei esses movimentos e diminuí a razão de preenchimento para zero.
Agora estamos em 1 hora e 52min por
parte. Eu acho que a visualização da camada é totalmente subestimada
e você deve sempre checá-la para encontrar inconsistências ou problemas. Não apenas identificamos
baixas quantidade de preenchimento, mas olhando para as velocidades,
também podemos ver que os perímetros, por exemplo
são impressos muito mais lentamente que o resto. Para impressões visualmente atraentes isso é bom, mas
na minha opinião totalmente desnecessário neste caso. Então eu acelerei bastante as velocidades,
talvez até mais do que a impressora possa suportar. Não se preocupe com esses números altos, nós vamos
trabalhar nisso em breve. Se você tem avanço linear no seu firmware, tente ativá-lo para melhorar a qualidade
mas ajuste corretamente para não acabar
com orifícios nas suas peças. Em um dos meus últimos

German: 
auf 0,6mm vergrößert und ich habe die Zahl der Perimeter verkleinert um die Wanddicke gleich zu halten. Außerdem
gibt es einige kleine Bereiche die eine winzige Menge an Infill nutzen und nicht
signifikant zur Festigkeit beitragen. Ich habe diese Schritte ausgelassen und den Füllgrad
auf 0 verkleinert. Jetzt sind wir bei einer Stunde 52 Minuten pro Teil. Ich glaube, dass die Schitansicht total unterschätzt wird
und du solltest hier immer schauen, ob du Unregelmäßigkeiten oder Probleme findest. Nicht nur konnte ich so die kleine
Menge an Infill sehen, beim Anschauen der Geschwindigkeit lässt sich zum Beispiel auch sehen, dass die äußeren Berandungen
viel langsamer als der Rest gedruckt werden. Für optisch schöne Drucke ist das gut, aber
meiner Meinung nach ist es in diesem Fall unnötig. Deshalb habe ich die Geschwindigkeit ein gutes Stück hochgeschraubt,
vielleicht mehr als der Drucker packen kann. Vergesst diese hohen Zahlen für den Moment, wir
arbeiten gleich daran. Falls du Linear Advance in deiner Firmware hast, versuch das Anzuschalten um eine bessere
Qualität zu bekommen, aber passe es ordentlich an um keine Löcher in einen Teilen zu bekommen. In einem meiner letzten

Czech: 
a snížil jsem počet obvodů, abych zachoval tloušťku stěny.
Také je tu jen několik malých sekcí, které mají trošku infillu (výplně)
a nepřispívají příliš k pevnosti.
Tyto pohyby jsem ušetřil tím, že jsem snížil výplň na 0 %.
Teď jsme na 1h 52m na výtisk. Myslím si, že layer view (zobrazení po vrstvách) je úplně nedoceněné
a vždy byste se na něj měli podívat, abyste našli nekonzistence a problémy.
Nejen, že jsme našli možnost snížit výplň
ale když se díváme na rychosti, vidíme, že kupříkladu obvody
jsou tištěny daleko pomaleji než zbytek.
Pro výtisky pro krásu je to v pořádku, ale podle mě v tomto případě úplně zbytečné.
Takže jsem rychlosti výrazně zvýšil,
možná více, než tiskárna unese.
Nebojte se těch vysokých čísel, za chvíli se na ně podíváme.
Pokud máte je ve vašem firmwaru nastavení "linear advance", zkuste jej použít pro lepší kvalitu,
ale správně jej vylaďte, abyste neskončili s dírami ve výtiscích.

English: 
0.6mm and decreased the number of perimeters
to keep the wall thickness the same. Also
there are only a couple of small sections
that use a tiny amount of infill and don’t
contribute to the strength significantly.
I saved these moves and decreased the infill
ratio to 0. Now we are at 1hour 52min per
part. I think the layer view is totally underrated
and you should always check it to find inconsistencies
or problems. Not only did we spot the low
amount of infill but looking at the speeds,
we can also see that the perimeters for example
are printed way slower than the rest. For
visually appealing prints this is fine but
in my opinion totally unnecessary in this
case. So I cranked up the speeds quite a bit,
maybe more than the printer is able to handle.
Don’t worry about those high numbers, we’ll
work on that soon. If you have linear advance
in your firmware, try to turn it on for better
quality but tune it properly to not end up
with holes in your parts. In one of my last

French: 
0,6 mm et diminué le nombre de périmètres pour conserver la même épaisseur de paroi.
Aussi, il n'y a que quelques petites sections
qui utilisent une petite quantité d'infill et ne
contribuent pas à la solidité de manière significative. J'ai réduit ces mouvements et réduit le pourcentage de remplissage à 0.
Nous sommes maintenant à 1 heure 52min par pièce.
Je pense que la vue des couches est totalement sous-estimée
et vous devriez toujours la vérifier pour trouver des incohérences ou des problèmes. Non seulement nous avons repéré la basse
quantité de remplissage mais en regardant les vitesses, on voit aussi que les périmètres par exemple
sont imprimés de manière plus lente que le reste. Pour impressions visuellement attrayantes c'est bien mais
à mon avis totalement inutile dans ce
cas. J'ai donc augmenté un peu les vitesses,
peut-être plus que l'imprimante ne peut gérer. Ne vous inquiétez pas de ces chiffres élevés, nous
travaillerons cela bientôt. Si vous avez une avance linéaire dans votre firmware, essayez de l'activer pour une meilleure
qualité mais ajustez-la correctement pour ne pas finir avec des trous dans vos pièces. Dans l'un de mes dernières

Dutch: 
video's deden we wat onderzoek over de voluminaire stroomsnelheid om te meten wat onze
nozzle aankan, PrusaSlices kan deze eigenschap heel mooi visualiseren en
we kunnen zien dat dit op dit moment gelimiteerd is tot 15mm³/s. Door mijn ervaring weet ik
dat een beetje te veel is voor de Prusa i3 MK2 en 3, zelfs op hogere temperaturen,
dus ik verminderde de hoeveelheid tot 12mm³/s wat ik weet dat normaal geprint wordt maar verhoogde de
printtemperatuur voor de PLA dat ik gebruik tot 240°C om te helpen met het smelten van het materiaal.
Na de onderdelen opnieuw gesliced te hebben kunnen we zien dat de volumaire stroom nu bijna overal
aan de limiet van de printer zit wat goed is voor de efficiëntie en ons nu naar minder dan 1,5 uur brengt.
We zijn nu de snelheid niet direct meer aan het besturen maar houden de volumaire stroom aan de limiet van
de printer wat een goede oplossing is voor dat probleem. Met betrekking tot snelheid. Ik gebruikte eigenlijk dezelfde
indeling en instellingen voor alle printers die ik gebruik. De Artillery kan een beetje

English: 
videos we did some analysis concerning the
volumetric flow rate to benchmark what our
hotend is able to handle. PrusaSlicer can
visualize that property really nicely and
we can see that for the moment that it’s
capped at 15mm³/s. From my experience I know
that this is a bit too much for the Prusa
i3 MK 2 and 3 even at higher temperatures,
so I reduced the value to 12mm³/s that I
know is usually printing but increased the
printing temperature for the PLA I use to
240°C to help melting the material. After
slicing the parts once again, we can see,
that the volumetric flow is now almost everywhere
at the printers limit which is good for efficiency
and we’re now at less than 1.5 hours. We’re
now not directly controlling speeds anymore
but keep the volumetric flow at the printers
limits with is a good solution for that problem.
Concerning speed. I basically used the same
layout and settings for all the printers that
I run. The Artillery is able to print a bit

German: 
Videos haben wir eine Analyse der Durchflussrate gemacht, um einen Richtwert dafür zu bekommen, was
unser Hotend schaffen kann. PrusaSlicer kann diese Größe sehr schön visualisieren und
wir können sehen, dass sie im Moment bei 15mm³/s gekappt ist. Aus der Erfahrung heraus weiß ich,
dass das ein wenig zu viel ist für die Prusas i3 MK 2 und 3, sogar bei höheren Temperaturen,
deshalb habe ich den Wert auf 12mm³/s reduziert, wo ich weiß dass es normalerweise druckt, aber ich habe die
Drucktemperatur für das PLA, das ich benutzt, auf 240°C erhöht, um beim Schmelzen des Materials zu helfen. Nachdem
ich die Teile ein weiteres mal gesliced habe, können wir sehen, dass die Durchflussrate jetzt fast bei allen
Druckern am Limit ist, was für die Effizienz gut ist. Wir sind jetzt bei weniger als 1,5 Stunden. Wir
kontrollieren die Geschwindigkeiten jetzt nicht mehr direkt, aber halten die Durchflussrate am Limit der Drucker
was eine gute Lösung für das Problem ist. Wenn es um die Geschwindigkeit geht habe ich mehr oder weniger das gleiche
Layout und die Einstellungen für alle Drucker, die ich laufen lasse genutzt. Der Artillery kann etwas schneller drucken,

Spanish: 
videos hicimos un análisis sobre el
caudal volumétrico para evaluar lo que nuestro
hotend es capaz de manejar. PrusaSlicer puede
visualizar esa propiedad muy bien y
podemos ver eso por el momento que es
tapado a 15 mm³ / s. Por mi experiencia lo sé
que esto es demasiado para la Prusa
i3 MK 2 y 3 incluso a temperaturas más altas,
así que reduje el valor a 12 mm³ / s que yo
saber generalmente está imprimiendo pero aumentó el
temperatura de impresión para el PLA que uso para
240 ° C para ayudar a derretir el material. Después
cortando las partes una vez más, podemos ver,
que el flujo volumétrico ahora está en casi todas partes
en el límite de impresoras, lo cual es bueno para la eficiencia
y ahora estamos a menos de 1.5 horas. Fueron
ahora ya no controla directamente las velocidades
pero mantenga el flujo volumétrico en las impresoras
Limita con es una buena solución para ese problema.
En cuanto a la velocidad. Básicamente usé lo mismo
diseño y configuración para todas las impresoras que
Corro. La artillería puede imprimir un poco

Japanese: 
以前の動画でノズルが扱えるフィラメント押し出しの
体積速度について分析をしたことがありました
PrusaSlicerを使うとその速度の具合が
良い感じに見た目でチェックできます
見たところ、秒間15立方mmで頭打ちになっているようです
この数値はノズルの温度を上げたとしても
Prusa i3 MK 2/MK 3には厳しい数字だと
僕は分かっていたので
普段の設定と同じ数値である
秒間12立方mmにおさえました
今回使ったPLAが溶けるスピードを上げるために
ノズルの温度は240℃まで上げました
もう一度スライサーソフトでスライスしてみると…
全体を通して上限に近い体積で出力してくれそうです
効率的にはなかなか良い感じですね
これで1.5時間を下回りました。
ここからはスピードはいじりませんが、押し出し速度をプリンターにあわせていじっていきます
速度のことを考えて、今回は基本的に
すべての3Dプリンターで同じレイアウト・設定を
使いました

French: 
vidéos, nous avons fait une analyse concernant le débit volumétrique pour comparer ce que notre
hotend est capable de gérer. PrusaSlicer peut visualiser cette propriété vraiment bien et
on peut voir que pour le moment il est
plafonné à 15 mm³ / s. D'après mon expérience, je sais
que c'est un peu trop pour la Prusa
i3 MK 2 et 3 même à des températures plus élevées,
j'ai donc réduit la valeur à 12 mm³ / s qui imprime généralement bien mais j'ai augmenté la
température d'impression pour le PLA à 240 ° C pour aider à faire fondre le matériau. Après
avoir slicé à nouveau les pièces, nous pouvons voir, que le débit volumique est maintenant presque partout
à la limite des imprimantes ce qui est bon pour l'efficacité et nous sommes maintenant à moins de 1,5 heure. Nous ne contrôlons
maintenant plus directement les vitesses
mais on garde le débit volumétrique à la limite
des imprimantes, ce qui est une bonne solution à ce problème. Concernant la vitesse. J'ai essentiellement utilisé la même
disposition et les mêmes paramètres pour toutes les imprimantes. L'Artillery est capable d'imprimer un peu

Portuguese: 
vídeos fizemos algumas análises sobre o
vazão volumétrica para comparar o que nossos
hotend é capaz de lidar. PrusaSlicer pode
visualizar essa propriedade muito bem e
podemos ver para o momento é limitada a 15mm³ / s. Da minha experiência eu sei
que isso é um pouco demais para o Prusa
i3 MK 2 e 3, mesmo em temperaturas mais altas,
então reduzi o valor para 12mm³ / s que eu sei que é o usual de impressão, mas aumentei a
temperatura de impressão do PLA que uso para 240 ° C para ajudar a derreter o material. Depois de
fazer o slicing das peças mais uma vez, podemos ver que o fluxo volumétrico está agora quase em todo lugar
no limite das impressoras, o que é bom para eficiência e agora estamos em menos de 1,5 horas.
Nós agora não está mais controlando diretamente as velocidades
mas manter o fluxo volumétrico das impressoras
nos limites é uma boa solução para esse problema. Em relação à velocidade. Eu basicamente usei o mesmo
layout e configurações de todas as impressoras que eu uso. A Artillery pode imprimir um pouco

iw: 
עשינו קצת ניתוח בנוגע לקצב הזרימה הנפחית. כדי לקבוע בנצ'מארק, עם מה
הקצה החם (HOTEND) שלנו יודע להתמודד. PrusaSlicer יכול לבצע ויזואליזציה מאוד יפה של זה
ואנחנו יכולים לראות שלרגע זה הגיע ל15 מילימטר מרובע. מהניסיון שלי אני יודע
שזה יותר ממה שה Prusa i3 MK 2 ואפילו MK 3 יודעת להתמודד איתו אפילו בטמפ' גבוהות.
אז הקטנתי את הערך ל12 מילימטר מרובע. ערך שאני יודע שהמדפסת לרוב מצליחה להדפיס אבל הגדלתי
את טמפ' ההדפסה ל240 מעלות צלזיוס כדי לעזור עם התכת הPLA.
לאחר חיתוך החלקים, אפשר שוב לראות שהזרימה הנפחית עכשיו נמצאת בכל ההיקפים
על הסף העליון. זה טוב בשביל יעילות. ואנחנו עכשיו עומדים על פחות משעה וחצי.
אנחנו לא שולטים במהירויות יותר אבל אנחנו שומרים על גבול הזרימה הנפחית
זה פתרון טוב לבעיה. בנוגע למהירות, בפשטות השתמשתי באותו
פרופיל הדפסה והגדרות לכל המדפסות שהשתמשתי בהן. ב  Artillery יכולתי להדפיס קצת

Czech: 
V jednom z mých posledních videí jsme analyzovali objemovou rychlost toku,
abychom změřili, co je náš hotend schopný zvládnout.
Prusa slicer tuto veličinu krásně vizualizuje
a teď můžeme vidět že je limitována na 15 mm³/s.
Podle mých zkušeností je to na Průša i3 MK 2 a 3 trochu moc i za zvýšených teplot,
takže jsem tuto hodnotu snížil na 12 mm³/s, což vím, že se většinou bez problémů vytiskne,
ale zvýšil jsem teplotu tisku pro PLA na 240°C, což pomůže s tavením materiálu.
Po dalším naslicování vidíme, že objemový tok je skoro všude na limitu toho,
co tiskárna zvládne, což je dobré pro efektivitu. A teď jsme na méně než 1 a půl hodině.
Teď už přímo nekontrolujeme rychlosti, ale objemový tok necháváme při horní hranici limitů tiskárny,
což je dobré řešení toho problému.
Ohledně rychlosti. Použil jsem v zásadě stejný layout a nastavení pro všechny tiskárny, které používám.

Portuguese: 
mais rápido devido ao hotend volcano,
então o fluxo máximo de 15 mm³ / s não é um problema.
O Ender3 Pro e o Alfawise U30
Pro não são realmente ótimas nesse sentido e
eu tive que reduzir o fluxo para 5 mm³ / s para evitar pulos da extrusora.
As impressoras Bowden têm muito atrito  no tubo Bowden que limita o fluxo máximo
com o alimentador padrão. Se eu
tivesse mais tempo, mas não quisesse investir
em um hardware novo, eu poderia ter movido o alimentador para a parte superior da impressora
e assim não teria mais dobras no tubo e também aumentaria a corrente deslizante um pouco só até começar
moer o filamento. Também usando um bico de 0.6mm em todas as máquinas poderia ter me capacitado a
imprimir ainda mais rápido porque isso
reduz a contrapressão. Posso apenas recomendar
manter os números um pouco mais altos no início e assistir as impressões no início e
fazer o ajuste fino das configurações primeiro na tela e, em seguida, adotando essas alterações no seu Slicer

German: 
wegen seines Volcano Hotends, deshalb ist das Einstellen der maximalen Durchflussrate auf 15mm³/s kein Problem
für ihn. Der Ender3 Pro und der Alfawise U30 Pro sind in dieser Hinsicht nicht so gut und
ich musste die Rate ganz nach unten auf 5mm³/s stellen um ein durchrutschen der Extruder zu vermeiden. Diese
Bowdendrucker haben viel Reibung im Bowdenschlauch, der die maximale Durchflussrate
mit dem Standardfeeder ganz schön limitiert. Wenn ich mehr Zeit hätte, aber nicht in neue Hardware investieren wollte
hätte ich die Feeder vielleicht oben an die Drucker gesetzt, sodass es kaum mehr einen
Knick im Schlauch gibt. Außerdem hätte ich die Stromstärke des Steppers ein bisschen vergrößert, nur bis es
anfängt das Filament zu reiben. Auch das Nutzen einer 0,6mm Düse auf allen Maschinen hätte es vielleicht möglich gemacht
noch ein bisschen schneller zu drucken, weil das den Gegendruck reduziert. Ich kann nur empfehlen
diese Werte am Anfang etwas höher zu lassen und den Drucker zu beobachten
während man die Feineinstellungen erst am Bildschirm macht und dann im Slicer

Spanish: 
más rápido debido a su volcan hotend, por lo que la configuración
el flujo máximo a 15 mm³ / s no es un problema
para ello. El Ender3 Pro y el Alfawise U30
Pro no son realmente geniales en ese sentido y
Tuve que reducir el flujo hasta el fondo
a 5 mm³ / s para evitar saltos en la extrusora. Estas
Las impresoras Bowden tienen mucha fricción en
el tubo Bowden que limita el flujo máximo
con el alimentador estándar bastante Si yo
tenía más tiempo pero no quería invertir
en hardware nuevo, podría haber movido el alimentador
a la parte superior de la impresora que hay casi
ya no se dobla en el tubo y también aumentó
la corriente paso a paso un poco hasta que comenzó
moliendo el filamento. También usando un 0.6mm
la boquilla en todas las máquinas podría haber habilitado
yo imprimir incluso un poco más rápido porque eso
Reduce la contrapresión. Solo puedo recomendar
manteniendo los números un poco más altos al comienzo
y viendo las huellas al principio y
afinando la configuración al principio en la pantalla
y luego adoptando estos cambios en su Slicer

French: 
plus rapidement en raison de son hotend Volcano, donc régler le débit maximum à 15 mm³ / s n'est pas un problème
pour celle-là. L'Ender3 Pro et l'Alfawise U30 pro ne sont pas vraiment super à cet égard et
j'ai dû réduire le débit jusqu'à 5 mm³ / s pour éviter que l'extrudeur saute. Ces
imprimantes bowden ont beaucoup de friction dans le tube Bowden, ce qui limite un peu le débit maximum
avec le chargeur standard. Si j'avais eu plus de temps mais ne voulais pas investir
dans du nouveau matériel, j'aurais pu déplacer le chargeur au sommet de l'imprimante pour qu'il n'y ait presque
plus de courbure dans le tube, et aussi également augmenter le courant des pilotes des moteurs jusqu'à ce qu'ils commencent
à broyer le filament. Utilisant également une buse de 0,6 mm sur toutes les machines aurait pu me permettre
d'imprimer encore un peu plus vite parce que ça réduit la contre-pression. Je peux juste recommander
de garder les chiffres un peu plus élevés au début et regarder les impressions au début et
régler plus finement les paramètres d'abord à l'écran puis adopter ces modifications dans votre Slicer

English: 
faster due to it’s volcano hotend, so setting
the maximum flow to 15mm³/s is not a problem
for it. The Ender3 Pro and the Alfawise U30
Pro are not really great in that regard and
I had to reduce the flow all the way down
to 5mm³/s to avoid extruder skipping. These
Bowden printers have a lot of friction in
the Bowden tube that limits the maximum flow
with the standard feeder quite a bit. If I
had more time but didn’t want to invest
in new hardware, I might have moved the feeder
to the top of the printer that there is almost
no bend anymore in the tube and also increased
the stepper current a bit just until it started
grinding the filament. Also using a 0.6mm
nozzle on all machines might have enabled
me to print even a bit faster because that
reduces back pressure. I can just recommend
keeping the numbers a bit higher at the start
and watching the prints in the beginning and
fine tuning the settings at first at the screen
and then adopting these changes in your Slicer

Japanese: 
Artilleryはボルケーノノズルを使っているので
秒速15立方mmに設定して問題なく動いています
一方Ender3 ProとALfawise U30 Proは速度面で
見劣りするので、押し出し速度を秒間5立方mmまで
落としました
フィラメント供給不足を避けるためです
これらのbowden式エクストルーダ搭載のプリンタは
チューブの摩擦のために押し出し速度の
限界が低めです
もし時間があって、お金を節約するなら
フィーダーをプリンタの上のほうに配置して
チューブをまっすぐにするのも良いかも…
そしてエクストルーダの回転速度も
フィラメントを削り始める手前くらいまで
チューンするのも良さそうです
また、ノズル径も0.6mmに統一すれば
もっと出力速度は早くなったかも知れないです
ノズルが大きいと、圧力も小さく済むからですね
実際にやるなら最初は数値は高めに設定して、
まずは出力の様子をみることー
そして設定からTuneを選んで
スライサーソフトで使った数字をそのまま
適用してみましょう

Dutch: 
sneller printer door zijn volkanen nozzle, dus de maximale stroom naar 15mm³/s is geen probleen
voor hem. De Ender3 Pro en de Alfwise U30 Pro zijn niet echt goed daarin en
ik moest de stroom helemaal tot 5mm³/s verlagen om extruder stotteren te verkomen. Deze
Bowden printers hebben een boel weerstand in de Bowden tube dat de maximale stroom
met de standaard voeder best veel limiteerd. Als ik meer tijd had maar niet wilde investeren
in nieuwe hardware had ik misschien de voeder naar de bovenkant van de printer verplaatst zodat er bijna
geen buiging in de tube meer is en verder de stepper stroom iets verhoogt totdat het de filament
begon te verpletteren. Verder zou het gebruiken van een 0,6mm nozzle op alle machines het mogelijk maken om
nog een beetje sneller te printen omdat dat de terugslag druk verlaagt. Ik kan aanraden om
de nummers gewoon iets hoger te houden aan de start en de printen te bekijken in het begin en
dan de instellingen af te stellen, eerst op het scherm en dan deze wijziginen over te zetten naar de slicer

Czech: 
Artillery může tisknout trochu rychleji díky Volcano hotendu,
takže maximální objemový tok 15 mm³/s u ní není problém.
Ender3 Pro a Alfawise U30 Pro v tomto ohledu nejsou moc dobré
a musel jsem u nich snížit tok až na 5 mm³/s, aby extrudér nepřeskakoval
Tyto bowdenové tiskárny mají v bowdenu hodně tření,
což hodně limituje maximální tok se standardním feederem.
Kdybych měl více času, ale nechtěl investovat do nových součástek,
mohl bych přesunout feeder na vršek tiskárny, aby v bowdenu nebyl skoro žádný ohyb
a taky bych trochu zvětšoval proud, dokud by to nezačalo obrušovat filament.
Také použití 0.6 mm trysek na všech strojích by mi možná pomohlo tisknout ještě trochu rychleji,
protože by to snížilo tlak v trysce.
Můžu jen doporučit ze začátku držet hodnoty trochu výše, pozorovat tisk,
prvně si pohrát s přesným nastavením přímo na tiskárně a teprve potom tato nastavení přenést do sliceru

iw: 
מהר יותר לאור הקצה החם מסוג VOLCANO. אז להגדיר זרימה של 15 מילימטר מרובע לא היוותה בעיה כלל.
האנדר 3 פרו וה Alfawise U30 פרו לא התמודדו כל כך טוב עם ההגדרות
נאלצתי להוריד את הזרימה ל5 מילימטר מרובע כדי להמנע מדילוגים של האקסטרודר
במדפסות מסוג באודן יש הרבה חיכוך בצינור הבאודן ועל כן מוגבלות בזרימה המקסימלית
בצורה דיי משמעותית. אם היה לי זמן אבל לא רציתי להשקיע בחומרה חדשה,
אליי הייתי מעביר את מנוע ההזנה אל מעל המדפסת,
כדי להפחית את הכיפוף בצינור, ומעלה את הזרם למנוע עד שהוא היה מתחיל
לגרד מעט את הפילמנט. בנוסף מעבר לשימוש בדיזה בקוטר 0.6 מילימטר בכל המכונות היה מאפשר הדפסה מהירה יותר.
בגלל הפחתת הלחץ החוזר. אני רק יכול להמליץ
להגדיל את המספרים קצת יותר ולהסתכל על ההדפסות בהתחלה  תוך כדי
ביצוע כיוונונים עדינים ואז לאמץ את השינויים הללו לסליסר.

Japanese: 
Speedを落とすことで、
押し出し速度を下げることができます
さて、これで1時間24分。
しかしスライサーソフトを見ると
シールド部分のせいで妙に時間を食っています
適切に出力物を冷やそうと
しているんですね
しかし、そう細かい物体でもないし
潰れてしまう心配もないので
minimum layer timeの数値を下げて
実際に出力させて様子をみました。
また、冷却時間は可能な限り短く！
こうすることでより強度があがりますよ
こうして1時間をちょっと上回る程度になりました
テストで出力させてみるとシールド部分の
出来がどうも悪くシールドの中でフィラメント
が動いているのが見えました
これもまた貴重な時間を食っています。
この部分には強度は正直なところ必要ないし
既にフィラメントの太さは上げてあるので…
ここでもまた、見落としがちな機能の登場。
PrusaSlicerやCURAでも使えるModifier geometryです

Spanish: 
reduciendo el límite de flujo volumétrico por
misma cantidad que disminuiste la velocidad.
Muy bien, entonces estamos a 1h24min por parte,
pero lo que aún podemos ver es que
la velocidad de impresión se reduce significativamente
en la sección de escudo porque los tiempos de capa
acortarse y, por lo tanto, la cortadora se reduce
Velocidad de impresión para garantizar un enfriamiento adecuado. Ya que
no hay muchos detalles que puedan
ser aplastado, reduje la capa mínima
tiempo y comprobé las primeras impresiones
Si la calidad estaba bien. También considere bajar
enfriar tanto como puedas para mejorar parte
¡fuerza! Eso nos da otro golpe
a poco más de 1 hora. No solo me di cuenta
durante la primera prueba imprime que el escudo
no se veía bien, también noté que nosotros
tener muchos movimientos de letra pequeña en el escudo
en sí, que nos cuesta un tiempo valioso. Desde esto
parte no necesita ser locamente fuerte y
ya estamos extrudiendo más, usé otro
herramienta infravalorada y esta es una geometría modificadora,

Portuguese: 
reduzindo o limite do fluxo volumétrico pela mesma quantidade que você diminuiu a velocidade.
Tudo bem, então estamos em 1h24min por parte, mas o que ainda conseguimos ver é que
a velocidade de impressão é  significativamente reduzida na seção do escudo, porque os tempos de camada
ficam mais curto e, portanto, o cortador reduz a velocidade de impressão para garantir o resfriamento adequado.
Como não há muitos detalhes que poderiam ser esmagados, reduzi o tempo de mínima camada
e verifiquei as primeiras impressões para ver se a qualidade estava boa. Considere também diminuir
o resfriamento o máximo possível para melhorar a resistência das peças! Isso nos dá outro decréscimo
para um pouco mais de 1 hora. Não só notei durante os primeiros testes que escudo
não pareciam bom, eu também notei que tinha muitos movimentos pequenos de impressão no escudo
nos custando um tempo valioso. Uma vez que esta parte não precisa ser extremamente resistente e
já estamos extrudando mais largamente, usei outro ferramenta subestimada e esta é uma geometria modificadora,

French: 
en réduisant la limite de débit volumique de la même quantité que vous avez diminué la vitesse.
Bon, on est donc à 1h24min par pièce, mais ce que nous pouvons encore voir, c'est que
la vitesse d'impression est considérablement réduite dans la section du bouclier parce que les temps de couche
raccourcissent et donc le sclicer réduit la vitesse d'impression pour assurer un  refroidissement correct.
Puisqu'il n'y a pas beaucoup de détails qui pourraient être écrasés, j'ai réduit le temps minimal par couche
et vérifié les deux premières impressions pour vérifier si la qualité était correcte. Pensez également à abaisser
le refoidissement autant que possible pour améliorer la force des pièces ! Cela nous donne une autre amélioration
à un peu plus d'une heure. Non seulement j'ai remarqué lors de la première impression test que le bouclier
n'a pas l'air joli, j'ai aussi remarqué que nous avons beaucoup de petits mouvements d'impression dans le bouclier
lui-même, ce qui nous coûte un temps précieux. Puisque cette partie n'a pas besoin d'être super forte et que
nous extrudons déjà plus large, j'en ai utilisé un autre outil sous-estimé et c'est un modificateur de géométrie,

Czech: 
redukováním objemového toku ve stejném poměru, v jakém jste snížili rychlost.
Dobrá, takže teď jsme na 1h a 24 min na výtisk, ale pořád vidíme, že
rychlost tisku je znatelně snížená v horní sekci, jelikož se čas na vrstvu snižuje,
takže slicer snižuje rychlost tisku, aby zajistil dostatečné chlazení.
Jelikož tu nemáme mnoho detailů, které by se mohly zdeformovat,
snížil jsem minimální čas na vrstvu
a zkontroloval několik prvních výtisků, jestli je kvalita v pořádku.
Také zvažte snížení chlazení jak to jen jde pro zvýšení pevnosti výtisků.
To nám znovu sníží čas na  trochu více než hodinu.
Nejen, že jsem si všiml během prvních testovacích tisků, že štít nevypadá hezky,
také jsem si všiml, že máme ve štítu mnoho malých tiskových pohybů,
které nás stojí drahocenný čas. Jelikož tento výtisk nemusí být nejpevnější a
už teď vytlačujeme širší stopu, použil jsem další nedoceněný nástroj, "modifier geometry",
který teď může být jednoduše použit v PrusaSlicer i CURA.

German: 
indem man das Durchflusslimit um den gleichen Wert wie die Geschwindigkeit reduziert.
Gut, jetzt sind wir bei einer Stunde und 24 Minuten pro Teil, aber wir können immer noch sehen, dass
die Druckgeschwindigkeit im Bereich des Schilds signifikant reduziert ist, weil die Zeiten für die Layer
kürzer werden und der Slicer deshalb die Geschwindigkeit reduziert, um eine ordentliche Abkühlung sicher zu stellen. Weil
es nicht viele Details gibt, die zerlaufen  könnten, habe ich die Minimalzeit der Layer reduziert
und die ersten paar Drucke überprüft, ob die Qualität okay ist. Denk außerdem daran die Kühlung
so weit wie möglich zu verringern, weil du so die Stärke der Teile verbessern kannst. Das gibt uns einen weiteren Schubser nach unten
auf etwas über eine Stunde. Während der ersten Testdrucke ist mir nicht nur aufgefallen, dass das Schild
nicht schön aussah, ich habe auch bemerkt, dass wir viele kleine Druckbewegungen im Schild selbst haben,
was uns wertvolle Zeit kostet. Weil dieser Teil nicht superstark sein muss und
wir bereits breiter extrudieren, habe ich ein weiteres unterschätztes Tool genutzt und das ist eine Modifikationsgeometrie

iw: 
על ידי הפחתת הגבול של הזרימה הנפחית באותה כמות שהפחתת את המהירות.
אוקיי, אז עכשיו אנחנו עומדים על שעה ו24 דקות לחתיכה. אבל עדיין אפשר לראות
שמהירות ההדפסה הופחתה משמעותית באזור של המגן כיוון שהזמן של השכבות
נעשה קצר יותר. וזה אומר שהסלייסר מאט את המהירות הדפה כדי להבטיח ירור מספק
כיוון שאין הרבה פרטים שיכולים להמעך, הקטנתי את הזמן המינמלי לשכבה
ובדקתי בכמה הדפסות הראשנות, האיכות הייתה בסדר. בנוסף שקלו להוריד
קירור כמה שאפשר כדי לשפר את החוזק של החלק! זה נותן לנו עוד שיפור קל
לקצת פחות משעה. לא רק שההדפסות מבחן הראשונות לא יצאו יפה
שמתי לב שיש הרבה תנועות קטנות של המדפסת במגן עצמו
שעלו לנות זמן יקר. כיוון שהחלק לא צריך להיות חזק בטירוף, וכיוון
שאנחנו מדפיסים רחב יותר, השתמשתי בעוד כלי שלא משתמשים בו מספיק. שהוא עורך הגאומטריה

English: 
by reducing the volumetric flow limit by the
same amount you decreased the speed.
All right, so we are at 1h24min per part,
but what we are still able to see is that
the printing speed is significantly reduced
in the shield section because layer times
get shorter and therefore the slicer reduces
printing speed to ensure proper cooling. Since
there aren’t a lot of details that could
get squished, I reduced the minimum layer
time and checked the first couple of prints
if quality was okay. Also consider lowering
cooling as much as you can to improve part
strength! That gives us another bump down
to a bit over 1 hour. Not only did I notice
during the first test prints that the shield
didn’t look nice, I also noticed that we
have a lot of small print moves in the shield
itself, costing us valuable time. Since this
part doesn’t need to be crazy strong and
we are already extruding wider, I used another
underrated tool and this is a modifier geometry,

Dutch: 
door de volumaire stroom limiet te verlagen met dezelfde hoeveelheid als je de snelheid verlaagde.
Oke, dus we zijn bij 1 uur 24 minuts per onderdeel, maar wat we nog steeds kunnen zien is dat
de printsnelheid significant verlaagd is in het gedeelte van het schild omdat de tijd per laag
kleiner wordt en de slicer daarom de printsnelheid verlaagt om ervoor te zorgen dat er genoeg gekoeld wordt.
Gezien er niet veel details zijn die verplat zouden kunnen worden verminderde ik de minimum tijd per laag
en controleerde ik de eerste paar printen op of de kwaliteit oké was. Overweeg ook om de koeling
zo veel mogelijk te verlagen om de sterke van het onderdeel te verhogen. Hierdoor zetten we nog een stap
tot iets over 1 uur. Niet alleen merkte ik tijdens de eerste test printen op dat de schilden
niet mooi eruit zagen, ik zag ook dat er een boel kleine printbewegingen in het schild
zelf waren die ons kostbare tijd kosten. Gezien dit deel niet super sterk hoeft te zijn en
we al breeder aan het extuden zijn gebruikte ik nog een onderschat gereedschap en dit is een modifier geometrie

Czech: 
Trochu jsem to naškáloval a umístil přes vrchní část štítu.
Teď mohu upravit parametry zvlášť tam, kde se tato upravená geometrie (modifier geometry) protíná s modelem.
Snížil jsem obvody jen na jeden a vypnul vrchní a spodní vrstvy.
A podívejte se na to! Ušetřili jsme dalších 10 minut, což nás přeneslo pod 1 hodinu. Skvěle!
První testovací tisky se tiskly víceméně dobře a výtisky vypadaly opravdu výborně na rychlost se kterou byly vytištěny.
Bohužel několik se jich na koncích odlepilo.
Přidání brimu by bylo řešení, ale to by znamenalo hodně manuálního zpracování po tisku
a zvýšilo by to čas tisku o 6 minut. Takže chytré řešení jsou supporty na míru udělané skrz
vyrobení primitivních tvarů v PrusaSliceru, naškálování na výšku jedné vrstvy a přesunutí na kritická místa

iw: 
שניתן לשלב בקלות בPrusaSlicer ובCura. שיניתי את הגודל ומיקמתי
אותו איפה שהמגן היה. עכשיו אני יכול להתאים את הפרמטרים באזור שבו עורך הגאומטריה נמצא
בחפיפה עם החלק עצמו. הקטנתי את כמות ההיקפים לאד וכיביתי את השכבות העליונות
והעליונות. תראו את זה, עוד 10 דק' ירדו והביאו אותנו למתחת לשעה
מעולה. רוב ההדפסות הראשונות יצאו טוב. וחלקים נראים ממש טוב ביחס למהירות ההדפסה
שהם הודפסו בה. לצערי חלק מהחלקים נפרדו בקצוות. הוספת חצאית (BRIM)
לחלק יכולה להיות פתרון אבל תגרור עיבוד ידני רב.
ותגדיל את זמן ההדפסה ב6 דקות. אז פתרון חכם יהיה תומכות ייעודיות. על ידי
יצירת חלקים פרימיטיביים בPrusaSlicer, עריכת הגודל שלהם לגובה של שכבה אחת ולהעביר אותם לאזורים קריטיים.

Portuguese: 
que agora podem ser simplesmente adicionados no PrusaSlicer e em CURA. Escalei um pouco e posicionei
onde estava o escudo. Agora posso ajustar os parâmetros de corte onde esta geometria modificadora
se sobrepõe à própria peça. Então eu reduzi os perímetros para 1 e desliguei as camadas de baixo e de cima.
E olha isso. Outros 10 minutos a menos, ficando abaixo da marca de 1 hora, ótimo!
As primeiras impressões de teste foram principalmente boas, e as peças pareciam muito bem com a velocidade
em que foram impressas. Infelizmente, algumas peças foram levantadas nas extremidades. Adicionando uma borda
para a peça seria uma solução, mas isso
resultaria em muito pós-processamento manual
e aumentaria o tempo de impressão em 6 minutos. Assim uma solução inteligente são apoios personalizados, novamente
criando diretamente partes primitivas no Prusaslicer, escalando-os para uma altura de camada e movendo

German: 
die ganz einfach zu PrusaSlicer und CURA hinzugefügt werden kann. Ich habe sie ein bisschen skaliert und sie dort positioniert,
wo das Schild ist. Ich kann jetzt die Slicingparameter anpassen wo sich die Modifikationsgeometrie mit dem
Teil überschneidet. So habe ich die Perimeter auf 1 reduziert und die Top und Bottom Schichten abgeschaltet.
Und schaut euch das an. Weitere 10 Minuten weniger bringen uns unter die eine Stunde Grenze,
super! Erste Testdrucke waren überwiegend gut und die Teile haben für die Geschwindigkeit sehr gut ausgesehen
bei der sie gedruckt wurden. Leider haben sich ein paar Teile am Ende gelöst. Einen Brim zum Teil hinzuzufügen
wäre eine Lösung, wurde aber in einer Menge händischer Nacharbeit resultieren
und die Druckzeit um 6 Minuten erhöhen. Deshalb ist es eine kluge Lösung, selbsterstellte Stützen zu haben,
indem man direkt einfache Formen in Prusaslicer erstellt, sie auf eine Schichthöhe skaliert und sie

Japanese: 
シールドのある位置に緑色の直方体を
変形・移動させて…
これで、緑色の部分だけ個別の設定ができるように。
Perimitersの数値を1に落とし、TopとBottomの
レイヤーは0にしました。
ご覧あれ、1時間をついに下回りました。
やったね
一個目を出力してみたところ、見た目はなかなか。
1時間未満のわりに上出来かも
でも一部の部品に浮き上がりができてしまいました
浮き上がりにはBrimを使うと良いのですが
ノズルの余計な動きが加わって6分プラスに…
そこで今度はCustom Supportsの登場。
さっきと同じように適用したい部分を
緑の立体で覆って…
高さを1レイヤーまでつぶして…
必要最低限のところに添えるだけ

French: 
qui peut maintenant être ajouté très simplement 
dans PrusaSlicer et dans CURA.
Je l'ai agrandi et positionné
là où le bouclier était. Je peux maintenant ajuster les paramètres du slicer où ce modificateur de géométrie
chevauche la pièce elle-même. J'ai donc réduit les périmètres à 1 et désactivé les couches hautes et basses.
Et regardez ça ! 10 autres
minutes de moins pour nous mettre
sous la barre des 1 heure, génial !
Les premières impressions de test étaient généralement bonnes,
et les pièces avaient l'air vraiment bien pour la vitesse
à laquelle elles ont été imprimées. Malheureusement, quelques pièces se sont soulevées aux extrémités. Ajouter un bord
à la pièce serait une solution, mais ce serait entraîner beaucoup de post-traitement manuel
et augmenterait le temps d'impression de 6 minutes. Donc une solution intelligente est d'utiliser des supports personnalisés
en créant directement des pièces primitives dans Prusaslicer, les mettre à l'échelle à une hauteur de couche et les déplacer aux endroits critiques.

Dutch: 
die nu heel simpel toegevoegd kan worden aan PrusaSlicer en aan CURA. Ik veranderde de grootte een beetje en positioneerde
het waar het schild was. Ik kan nu de slicing parameters veranderen waar dit modifier geometrie
overlapt met het onderdeel zelf. Dus ik verminderde de omtrekken naar 1 en schakelde boven- en
onderlagen. En kijk een aan. Nog 10 minuten minder waardoor we onder de 1 uur streep zitten,
Fantastich! De eerste test printen waren grotendeels goed, en de onderdelen zagen er heel goed uit voor de snelheid
waarop ze geprint waren. Helaas waren er een paar onderdelen die opgetilt waren aan de eindes. Het toevoegen van een rand
aan het onderdeel zou een oplossing kunnen zijn maar dat zou een boel manuele nabewerking toevoegen
en de printtijd verhogen met 6 minuten. Dus een slimme oplossing zijn op maat gemaakte ondersteuning door opnieuw
direct primitieve onderdelen in PrusaSlicer te maken en ze te verkleinen naar de hoogte van een laag en ze te

Spanish: 
que ahora se puede agregar muy fácilmente en PrusaSlicer
y en CURA. Lo escalé un poco y lo posicioné
donde estaba el escudo. Ahora puedo ajustar
segmentando parámetros donde esta geometría modificadora
se superpone con la parte misma. Entonces reduje
los perímetros a 1 y apagado arriba y
capas inferiores Y mira eso. Otros 10
minutos menos que nos ponen por debajo de la marca de 1 hora,
¡Excelente! Las primeras impresiones de prueba fueron en su mayoría buenas,
y las partes se veían muy bien para la velocidad
fueron impresos en. Lamentablemente una pareja
de partes levantadas en los extremos. Agregar un borde
a la parte sería una solución pero eso sería
resultar en una gran cantidad de postprocesamiento manual
y aumente el tiempo de impresión en 6 minutos. Entonces
Una solución inteligente son los soportes personalizados de nuevo
creando directamente piezas primitivas en Prusaslicer,
escalarlos a una altura de capa y mover

English: 
that can now very simply be added in PrusaSlicer
and in CURA. I scaled it a little and positioned
it where the shield was. I can now adjust
slicing parameters where this modifier geometry
overlaps with the part itself. So I reduced
the perimeters to 1 and turned off top and
bottom layers. And look at that. Another 10
minutes less getting us below the 1 hour mark,
great! First test prints were mostly good,
and the parts looked really well for the speed
they were printed at. Unfortunately, a couple
of parts lifted at the ends. Adding a brim
to the part would be a solution but that would
result in a lot of manual post processing
and increase printing time by 6 minutes. So
a smart solution are custom supports by again
directly creating primitive parts in Prusaslicer,
scaling them to one layer height and moving

Portuguese: 
para os locais críticos. Estas orelhas de rato agora estão ajudando a fazer com que parte grude
corretamente e são muito fáceis de remover com cortadores nivelados. Então isso nos deixa com
58 minutos por peça com os quais estou muito feliz. Agora você deve colocar o máximo de peças
possíveis na placa de impressão para reduzir os tempos mortos e tempos relativos de aquecimento, bem como
aumentar o tempo da camada para melhor resfriamento. Estou imprimindo peças há 3 dias
com aproximadamente 50 partes por dia coletadas por outras pessoas, montadas e distribuídas
para aqueles que precisam deles. Até agora, as impressoras se comportaram muito bem com uma variedade grande de
marcas de filamentos, apenas o cabo flatflex da Artillery que queimou uma vez, mas coincidentemente
eles incluem um sobressalente na caixa.
Espero que você possa aplicar essas dicas para suas peças
também, para produzir impressões mais rapidamente e mais confiáveis no futuro! Eu realmente quero agradecer
algumas empresas que forneceram filamentos nos últimos anos que agora posso usar nesta

English: 
them to the critical locations. These mouse
ears are now helping that the part sticks
properly and they are very easy to remove
with flush cutters. So this leaves us with
58 minutes per part with which I’m very
happy. You should now be putting as many parts
as possible on the print plate to reduce dead
times and relative heating times as well and
increase layer times for better cooling.
I’ve now been printing parts for 3 days
with roughly 50 parts a day that are collected
by somebody else, assembled and distributed
to the ones needing them. So far, the printers
behaved quite well with a ton of different
filament brands, only the flatflex cable of
the Artillery burned trough once but coincidently
they include a spare in the box.
I hope you can apply these tips for your parts
as well, to produce prints faster and more
reliable in the future! I really want to thank
a couple of companies that provided filament
over the last years which I can now use in

French: 
Ces oreilles de souris aident maintenant la pièce à coller
correctement et ils sont très faciles à retirer avec fraises affleurantes. Cela nous laisse avec
58 minutes par pièce, ce dont je suis très
content. Vous devriez maintenant mettre autant de pièces
que possible sur la plaque d'impression pour réduire les temps morts et les temps de chauffage relatifs et
augmenter les temps de couche pour un meilleur refroidissement.
J'imprime maintenant des pièces depuis 3 jours
avec environ 50 pièces par jour qui sont collectées par quelqu'un d'autre, assemblé et distribué
à ceux qui en ont besoin. Jusqu'à présent, les imprimantes se sont bien comporté avec une tonne de différents
marques de filaments, seul le câble flatflex de l'Artillery a brûlé une fois, mais par coïncidence
ils incluent une pièce de rechange dans la boîte. J'espère que vous pourrez appliquer ces conseils à vos pièces
aussi, pour produire des impressions plus rapidement et plus fiablement à l'avenir ! Je veux vraiment remercier
quelques entreprises qui ont fourni des filaments au cours des dernières années que je peux maintenant utiliser dans

German: 
an die kritischen Stellen schiebt. Diese Mäuseohren tragen jetzt dazu bei, dass das Teil ordentlich haften
und sehr einfach mit einem Seitenschneider zu entfernen ist. Das bringt uns auf
58 Minuten pro Teil womit ich sehr zufrieden bin. Jetzt solltest du so viele Teile wie möglich
auf die Druckplatten bringen um Totzeiten zu reduzieren und auch relative Erwärmungszeiten und
die Zeiten für die Layer für bessere Kühlung zu vergrößern. Ich drucke jetzt seit 3 Tagen Teile
bei ungefähr 50 Teilen pro Tag, die von jemand anderem abgeholt, zusammengebaut und verteilt
werden an die, die sie brauchen. Bisher haben die Drucker ganz gut funktioniert mit vielen unterschiedlichen
Filamentmarken, nur das Flachbandkabel des Artillery ist einmal durchgebrannt, aber zufälligerweise
legen sie ein Ersatzteil in die Box bei. Ich hoffe du kannst diese Tipps für deine Teile anwenden
um in Zukunft schneller und zuverlässiger Drucke zu produzieren. Ich möchte mich wirklich bei
einigen Firmen bedanken, die mir über die letzten Jahre Filament zur Verfügung gestellt haben. Das kann ich jetzt

Japanese: 
このミッ○ーの耳みたいなサポートのおかげで
浮き上がりは起きなくなりました
しかもニッパーで簡単に切り取りも可能。
こうして1個あたり58分で出力できるようになりました
個人的に大満足です。
そして一回の出力で複数個作れるようもしましょう
加熱・冷却時間やレイヤー移動時間の節約です
こうして1日あたり50個生産を3日間おこないました
組み立てや配布、配達は他の人に任せました
今のところ、様々なメーカーのフィラメントを
使ったわりにプリンタの動作は順調です
Artilleryのフレックスケーブルだけが燃えてしまいましたが、箱に予備が入っていたので
事なきを得ました…。
ご紹介したワザがあなたのお役に立てると嬉しいです
より速く、より信頼性のあるプリンティングを
していきましょう
ここ数年、フィラメントを提供してくれた企業の皆様に
感謝を申し上げたいです

iw: 
אוזני העכבר הללו עוזרים להם להצמד למשטח.
מאוד קל להסיר אותם עם קאטר.
זה משאיר אותנו עם 58 דקות לחתיכה. אני מאוד מרוצה עם הזמן הזה. עכשיו שימו כמה שיותר חתיכות
שנכנסות במשטח שלכם. כדי לחסוך זמנים מתים וזמני חימום. בנוסף זה יגדיל את הזמן שיש לשכבות להתקרר.
אני מדפיס כאן כבר 3 ימים
בערך 50 חתיכות ביום. שנאספות על ידי מישהו אחר מורכבות ומופצות
למי שנחוץ להן. כד כה המדפסות התנהגו היטב עם מגוון פילמנטים מחברות שונות
רק כבל הFLATFLEX של הArtillery נשרף פעם אחת,
אבל הם מספקים אחד ספייר בקופסא.
אני מקווה שתוכלו להשתמש בטיפים האלה להדפסת החלקים שלכם.
כמו כן, להדפיס מהר יותר בעתיד. אני ממש רוצה להודות
למספר חברות שסיפרו לי פילמנטים לאורך השנים שאני יכול להשתמש בהם בסיטואציות קריטיות כמו עכשיו

Czech: 
Tyto "myší uši" pomáhají proti odlepení a jsou velmi jednoduše odštípnutelné štípačkami.
Máme tedy 58 minut na výtisk, z čehož mám velkou radost.
Měli byste dávat na tiskovou podložku co nejvíce štítů pro snížení mrtvého času a relativního času zahřívání
a zvyšovat časy na vrstvu pro lepší chlazení. Tisknu už 3 dny s cca 50 výtisky za den, které někdo odnese, zkompletuje a distribuuje
těm, kteří je potřebují. Dosud se tiskárny chovaly velmi dobře s tunou různých značek filamentů,
jen flatflex kabel od Artillery se jednou propálil, ale naštěstí dávají do krabice náhradní.
Doufám, že tyto tipy aplikujete také na vaše tisky
abyste tiskli rychleji a spolehlivěji.
Chtěl bych poděkovat několika společnostem, které mi za posledních několik let poskytly filamenty,

Spanish: 
ellos a los lugares críticos. Estos raton
las orejas ahora ayudan a que la parte se pegue
correctamente y son muy fáciles de quitar
con alicates. Entonces esto nos deja con
58 minutos por parte con los que estoy muy
feliz. Ahora deberías poner tantas partes
como sea posible en la placa de impresión para reducir muertos
tiempos y tiempos de calentamiento relativos también y
aumentar los tiempos de capa para un mejor enfriamiento.
Llevo 3 días imprimiendo piezas.
con aproximadamente 50 partes al día que se recogen
por otra persona, ensamblada y distribuida
a los que los necesitan. Hasta ahora, las impresoras
se comportó bastante bien con un montón de diferentes
marcas de filamentos, solo el cable flatflex de
la artillería quemó una vez, pero coincidentemente
Incluyen un repuesto en la caja.
Espero que puedas aplicar estos consejos para tus partes
también, para producir impresiones más rápido y más
confiable en el futuro! Realmente quiero agradecer
un par de empresas que proporcionaron filamento
en los últimos años que ahora puedo usar en

Dutch: 
Verplaatsen naar belangrijke locaties. Deze muizenoren helpen nu mee zodat het onderdeel goed
plakt en ze zijn zeer makkelijk te verwijderen met glad snijders. Dus dit laat ons met
58 minuten per deel waarmee ik heel blij ben. Je zou nu zo veel mogelijk onderdelen
op de printplaat moeten zetten om dode tijden en ook relatieve verhit tijden te verlegen en
het verhogen van de tijden per laag om betere koeling te hebben. Ik ben nu al 3 dagen aan het printen
met ongeveel 50 onderdelen per dat die verzameld worden door iemand anders, in mekaar gezet worden en versprijd worden
naar degene die ze nodig hebben. Voor nu hebben de printers zich goed gedragen met een boel verschillende
filament merken, alleen de flatflex kabel van de Artillery brandde één keer door maar toevallig
zit er een reserve in de doos. Ik hoop dat je deze tips ook kunt gebruiken voor jou
onderdelen, om sneller en betrouwbaardere printen te produceren in de toekomst! Ik wil hartelijk dank geven aan
een paar bedrijven die me compleet gratis van filament voorzien hebben gedurende de afgelopen paar jaar die ik nu kan gebruiken in

French: 
cette situation critique pour aider les autres totalement gratuitement ! Mes remerciements vont à Formfutura,
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Prusa, ESUN et quelques autres que
j'aurais pu manquer. Liens vers eux tous en bas dans la description!
Merci d'avoir regardé tout le monde, j'espère que vous allez tous bien ! Si vous avez trouvé cette vidéo utile
alors laisser un j'aime, partagez-la avec la communauté et assurez-vous que vous êtes abonné
pour en voir plus. Si vous voulez soutenir mon travail, dirigez-vous sur Patreon, devenez membre YouTube ou
utilisez les liens d'affiliation dans la description. Allez voir mes autres vidéos si vous avez actuellement
plus de temps que d'habitude et vous voulez vous instruire. Restez en bonne santé, auf wiedersehen et
J'espère vous voir la prochaine fois !

Dutch: 
deze kritieke situatie om andere te helpen! Mijn dank gaat uit naar Formfutura,
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Prusa, ESUN en een paar andere die ik
misschien over het hoofd gezien heb. Linken naar ze allemaal staan hieronder in de beschrijving!
Bedankt voor het kijken iedereen, ik hoop dat jullie het allemaal goed redden! Als je deze video hulpzaam vond
laat dan een like achter, deel het met de gemeenschap en zorg ervoor dat je geabboneerd bent voor
meer. Als je mijn werk wilt ondersteunen, ga dan naar Patreon, wordt een YouTube lid of
gebruik de geaffiliëerde linken in de beschreiving. Ga mijn andere video's bekijken als je op het moment
meer tijd dan normaal hebt en als je jezelf kennis wilt geven. Blijf gezond, auf wiedersehen en
ik hoop je in de volgende te zien!

iw: 
ולעזור לגמרי בחינם. תודה לFormFature
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Prusa, ESUN
ועוד כמה שאולי פספסתי
קישורים לכולם פה למטה
תודה לכל מי שצופה. אני מקווה שכולכם בטוב. אם מצאתם את הוידאו הזה מועיל.
תשאירו לייק או תחלקו את זה עם הקהילה שלכם ותוודאו שאתם רשומים לערוץ שלי!
אם אתם רוצים לתמוך בעבודות שלי, אתם מוזמנים לתמוך בי בPatreon או להפוך לחבר YOUTUBE שלי,
או להשתמש בלינקים שצירפתי. צפו בסרטונים נוספים שלי
אם יש לכם יותר זמן מהרגיל ואתם רוצים להשכיל את עצמכם. השארו בריאים ולהתראות.
מקווה לראות אתכם פעם הבאה

German: 
in dieser wichtigen Situation nutzen, um anderen ganz umsonst zu helfen! Mein Dank geht an Formfutura,
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Prusa, ESUN und ein paar andere, die ich
vielleicht vergessen habe. Links zu allen sind unten in der Beschreibung.
Vielen Dank fürs zuschauen. Ich hoffe, dass es euch allen gut geht! Wenn dir das Video geholfen hat
dann lass doch ein Like da, Teile es mit deinen Freunden und stell sicher, dass Du ein Abo hast!
Wenn Du meine Arbeit unterstützen willst, schau Doch mal bei Patreon vorbei, werde ein Youtube Member oder
benutze einfach die Affiliate Links in der Beschreibung. Schau Dir doch auch noch meine anderen Videos an, wenn du
gerade mehr Zeit hast als sonst und dich ein bisschen weiterbilden willst. Bleib' gesund, auf Wiedersehen
und ich hoffe Dich beim nächsten Mal wieder dabei zu haben!

English: 
this critical situation to help others totally
free of charge! My thanks goes to Formfutura,
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker,
Prusa, ESUN and a couple of others that I
might have missed. Links to all of them down
in the description!
Thanks for watching everyone, I hope you’re
all doing well! If you found this video helpful
than leave a like, share it with the community
and make sure that you’re subscribed for
more. If you want to support my work, head
over to Patreon, become a YouTube member or
use the affiliate links in the description.
Go check out my other videos if you currently
have more time than usual and want to educate
yourself. Stay healthy, auf wiedersehen and
I hope to see you in the next one!

Japanese: 
みなさんのおかげで、無償で世界の危機のため
使うことができました
Form Futura、E3D、REDLINE FILAMENT、3DJAKE、Polymaker、 Prusa、eSun（敬称略）そして…
失念してしまったかも知れない他社のみなさまに
多大な感謝を。
説明欄にリンクを載せておきます
ご覧いただきありがとうございました
皆さん、お元気でしょうか
もしこの動画がお役に立てたのなら
高評価をぜひお願いします
そして皆さんのコミュニティにもぜひ広めてください
今後も動画は投稿していくので、チャンネル登録も
お忘れなく！
もし、ぼくの活動をサポートして頂けるなら…
PatreonやYoutubeメンバーになってもらうほか
アフィリエイトリンクを利用してもらえると
すごく助かります。
いつもより時間が余っている方は、過去の動画も
ご覧あれ！
きっとお役に立てることでしょう
お体に気をつけて、auf wiedersehen、
また次回お目にかかります
それでは！

Czech: 
které v této kritické situaci mohu použít na pomoc ostatním zcela zdarma.
Mnohé díky patří Formfutura, E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Průša, ESUN a některým dalším, které jsem mohl vynechat.
Odkazy na ně dole pod videem.
Díky za shlédnutí. Doufám, že jste na tom dobře!
Pokud Vám video pomohlo, klikněte na like, sdílejte s komunitou a dejte odběr pro více takových.
Pokud chcete mou práci podpořit, podívejte se na můj Patreon, staňte se členem na YouTube nebo
nebo využijte mých partnerských odkazů v popisku videa.
Podívejte se na má ostatní videa, pokud teď máte více času než obvykle a chcete se vzdělat.
Buďte zdrávi, auf wiedersehen a doufám, že se uvidíme u dalšího videa.

Portuguese: 
situação crítica para ajudar os outros e totalmente de graça! Meus agradecimentos vão para Formfutura,
E3D, RedLine Filamets, 3DJake, Polymaker, Prusa, ESUN e alguns outros que eu
posso ter esquecido. Links para todos eles estão abaixo na descrição!
Obrigado a todos por assistir, e espero que vocês estejam bem! Se você achou este vídeo útil
então deixei um like, compartilhe com a comunidade e verifique se você está inscrito para
mais vídeos. Se você quiser apoiar o meu trabalho, entre no Patreon, torne-se um membro do YouTube ou
use os links afiliados na descrição.
Confira meus outros vídeos, se você atualmente
tem mais tempo do que o habitual e quer educar você mesmo. Mantenha-se saudável, auf wiedersehen e
Espero vê-lo no próximo vídeo!

Spanish: 
esta situación crítica para ayudar a otros totalmente
¡gratis! Mi agradecimiento a Formfutura,
E3D, Filamets RedLine, 3DJake, Polymaker,
Prusa, ESUN y un par de otros que yo
podría haber fallado Enlaces a todos ellos abajo
¡en la descripción!
Gracias por mirar a todos, espero que estés
todo va bien! Si este video le resultó útil
que dejar un me gusta, compartirlo con la comunidad
y asegúrese de estar suscrito
más. Si quieres apoyar mi trabajo, dirígete
a Patreon, convertirse en miembro de YouTube o
use los enlaces de afiliados en la descripción.
Ve a ver mis otros videos si actualmente
tener más tiempo de lo habitual y querer educar
tú mismo. Manténgase saludable, auf wiedersehen y
¡Espero verte en el próximo!
