saat kau membeli jus atau selai
kau mungkin tahu bahwa kebanyakan produk tersebut menggunakan plastik sebagai pembungkus saat ini
pembungkus plsatik banyak  saat ini
botol pastik sangat ringan untuk dibawa 
dan tidak mudah rusak  
ketika terjatuh saat kita membawanya
banyak botol dan toples trasparan yang terbuat dari plastik  atau polietilen terephthalate (PET)
pembuatan botol dimulai dengan penggabungan bahan baku berupa biji plastik baru dengan biji plastik daur ulang
   plastik yang telah diproses akan kehilangan beberapa sifat kepadatannya
 agar kandungan bahan daur ulangnya melebihi 10%
PET turun dari mixer dan berpindah ke mesin penginjeksian plastik 
untuk dipanaskan dengan suhu 150°C
material mentah yang kering akan meleh menjadi cairan plastik yang lengket
kemudian mesin akan menembakkan dengan tekanan yang tinggi sehingga membentuk gumpalan
dari mesin ini akan terbentuk bagian leler dan ulir yang biasa disebut dengan preform
yang akan menjadi bentuk awal dari botol atau toples
gumpalan preform akan menjadi keras dengan cepat karena proses pendinginan
preform kini menuju mesin lainnya untuk dibentuk menjadi kemasan jus botol
yang ini juga merupakan mesin injeksi plastik
mesin  ini digunakan untuk membentuk gumpalan gumpalan preform namun dengan bentuk yang berbeda
 dan ukurannya 2 liter per botol
pemberhentian preform selanjutnya disebut dengan  mesin blow moulding
dalam hitungan detik panas dari mesin dapat mengubah preform menjadi lunak
dan menarik preform lunak
juga disaat yang bersamaan meniupkan udara bertekanan tinggi 
hal inilah yang membuat preform berbentuk botol atau sesuai dengan bentuk cetakan
air dingin bersirkulasi didalam gumpalan 
dan mendinginkannya nyaris secara instan
mesin mesin ini mampu memproduksi botol sebanyak 10.600 perjamnya
dan apa yang saksikan tadi dibuat dengan slow motion
botol yang sudah jadi ditransportasikan ke area pengepakan
sebelum meniup gumpalan
 preform model tertentu harus melewati beberapa tahap
para teknisi akan menaikkan suhu pemanas satu persatu secara manual
yang kemudian merendahkan suhu pada poin poin tertentu
untuk menyesuaikan ukuran dan bentuk botol yang akan dibuat
sedangkan preform lainnya ada yang langsung dimasukkan kedalam mesin pencetak yang berbeda
untuk dicetak menjadi toples selai
yang mana memiliki proses pengerjaan yang sama dengan pembuatan botol
setelah membentuk gumpalan mesin langsung mendinginkan plastik
yang sudah memiliki bentuk
setelah itu kemasan plastik yang saudah jadi dibawa ke area quality control untuk di cek ketahanannya
para teknisi mengukur ketebalan botol plastik  
yang kemudian akan memberikan tes tekanan dengan sebuah alat guna mengecek kekuatan plastik
mereka memverifikasikan dimensi dan kapasitas botolnya
mereka juga menghitung ketahan botol terhadap tekanan penyedot
karena terkadang botol penampung akan mendapatkan penyegelan secara vakum setelah diisi
beberapa model botol terkadang harus cukup kuat untuk menahan tekanan dari isinya
contohnya minuman berkarbonasi
bahan bahan daur ulang ini digunakan untuk membuat botol dan toples
tidak datang dari bahan yang sudah dipakai
untuk alasan higienis
pabrik hanya akan mendaur ulang bahan sisa yang masih baru dari proses pembuatannya
kotainer yang sudah jadi tentu saja bisa didaur ulang
mereka biasanya diproses untuk membuat produk plastik lainnya
