
Russian: 
Ширина выдавливания определяет ширину линии
материала, что ваш 3D-принтер выдавливает
через сопло, и это параметр
что я редко трогал до сих пор.
Для сегодняшнего видео я исследовал
интересное влияние этого параметра на печать
качество и адгезия слоя и о мальчик, если
Вы хотите быстро получить сильный отпечаток
это может быть интересно для вас!
Guten Tag всем, я Стефан и добро пожаловать
на кухню с чпу.
Это видео спонсируется Squarespace.
Squarespace - это универсальная платформа, которая
Я недавно начал использовать, чтобы легко обеспечить
рецензии и результаты моих исследований.
Создайте свой собственный сайт, просмотрев squarespace.com/cnckitchen.
Больше о Squarespace в конце этого видео!
Большинство из нас, вероятно, меняют высоту слоя
мы печатаем с небольшим количеством и регулируем это в зависимости

French: 
La largeur de ligne détermine la largeur de la ligne de matière que votre imprimante 3D extrude par la buse,
et c'est un paramètre que je n'ai que rarement modifié jusqu'ici.
Pour cette vidéo, j'ai exploré l'influence de ce paramètre
sur la qualité d'impression et l'adhésion des couches,
et les gars, si vous voulez des impression solides rapidement,
alors ça devrait vous intéresser!
Guten Tag tout le monde, je suis Stefan, et bienvenue sur CNC Kitchen!
Cette vidéo est sponsorisée par Squarespace.
Squarespace est une plateforme tout-en-un que j'ai récemment commencé à utiliser pour fournir facilement
les rapports et résultats de mes recherches.
Créez votre propre site en vous rendant sur 
squarespace.com/cnckitchen.
Plus d'informations sur Squarespace en fin de vidéo!
La plupart d'entre nous modifions beaucoup la hauteur de couche en l'ajustant

English: 
Extrusion width determines how wide the line
of material is that your 3D printer extrudes
through it’s nozzle and that’s a parameter
that I rarely touched until now.
For todays video, I’ve investigated the
interesting influence of this setting on print
quality and layer adhesion and oh boy, if
you want to have a strong print fast then
this might be interesting for you!
Guten Tag everybody, I’m Stefan and welcome
to CNC Kitchen.
This video is sponsored by Squarespace.
Squarespace is an all-in-one platform that
I recently started using to easily provide
write-ups and the results of my research.
Create your own website by browsing squarespace.com/cnckitchen.
More on Squarespace at the end of this video!
Most of us probably change the layer height
we print with quite a bit and adjust it depending

English: 
on if we want something fast or nice.
A parameter that I don’t see many adjust
is the extrusion width the slicer uses.
And at this point I’d be really interested
if you ever touched it and why.
Let me know in the comments!
The extrusion width is how wide the line of
material that is printed is.
Please don’t mix that up with the extrusion
multiplier!
The extrusion multiplier only adjusts the
flow of material but keeps the distance between
tracks the same, extrusion width sets the
distance between extruded lines and adjusts
material flow accordingly.
Most of us probably use a 0.4mm nozzle on
our machines and the width of the filament
line doesn’t necessarily need to be exactly
that value.
Going smaller might seem a bit counterintuitive
but is actually possible and can even be beneficial
for quality.

Russian: 
если мы хотим что-то быстрое или приятное.
Параметр, который я не вижу, многие настраивают
это ширина экструзии, которую использует слайсер.
И в этот момент мне было бы очень интересно
если вы когда-либо касались этого и почему.
Дай мне знать в комментариях!
Ширина экструзии - это ширина линии
Материал, который напечатан.
Пожалуйста, не путайте это с экструзией
мультипликатор!
Множитель экструзии регулирует только
поток материала, но держит расстояние между
отслеживает то же самое, ширина экструзии устанавливает
расстояние между вытянутыми линиями и регулирует
материальный поток соответственно.
Большинство из нас, вероятно, используют сопло 0,4 мм на
наши машины и ширина нити
линия не обязательно должна быть точно
это значение.
Уменьшение может показаться немного нелогичным
но на самом деле возможно и может даже быть полезным
за качество.

French: 
selon que l'on privilégie la rapidité ou la qualité.
Un paramètre que je ne vois que peu de gens modifier est la largeur de ligne qu'utilise le logiciel de tranchage.
À ce sujet, je serais intéressé de savoir si vous l'avez déjà touché, et pourquoi.
Faites-le moi savoir en commentaire!
La largeur de ligne est la largeur de la ligne de matière qui est imprimée.
À ne pas confondre avec le mutliplicateur d'extrusion!
Le multiplicateur d'extrusion ajuste uniquement le débit de matière
mais ne modifie par la distance entre les lignes elles-mêmes,
La largeur d'extrusion règle la distance entre les lignes et ajuste le débit de matière en fonction.
La plupart d'entre nous utilisons sans doute une buse de 0.4mm sur nos machines
et la largeur de ligne de filament ne doit pas nécessairement être exactement de cette taille.
La diminuer peut sembler contre-intuitif, 
mais c'est en fait possible
et peut même améliorer la qualité des impressions.

English: 
Most slicers use a standard value of 100 to
120% of the nozzle diameter.
This means the material extrusion is as wide
as nozzle orifice or just a bit wider.
Since the nozzle tips have a bit of flat area
around the hole the layer height will be kept
and the material will not be squeezed upwards.
Also, if I later talk about extrusion width,
I will usually use the percent value which
means what percentage of my 0.4mm nozzle diameter.
Some slicers like Cura hide extrusion width
by default and let you define the wall thickness
which doesn’t necessarily need to be a multiple
of the extrusion width.
For full control over that value I used PrusaSlicer
2.1 for all prints.
With higher extrusion widths the pressure
inside of the nozzle needs to be higher as
well to squeeze the material to the sides
after it leaves the nozzle.
This additional pressure does not only squeeze
the material to the side, it will also press

French: 
La plupart des logiciels de tranchage utilisent une valeur standard entre 100 et 120% du diamètre de la buse.
Cela signifie que l'extrusion est aussi large que la sortie de la buse, ou juste un peu plus large.
Puisque les buses disposent d'une partie légèrement aplatie autour du trou,
la hauteur de couche sera conservée
et la matière ne se soulèvera pas.
Aussi, lorsque je parlerai de largeur d'extrusion, j'utiliserais la valeur en pourcent
ce qui sous-entend le pourcentage par rapport à ma buse de 0.4mm.
Certains logiciels de tranchage comme Cura masquent la largeur de ligne par défaut,
et vous laisse définir l'épaisseur de paroi
qui n'est pas forcément un multiple de la largeur de ligne.
Pour un contrôle total de ce paramètre,
j'utilise PrusaSlicer 2.1 pour toute mes impressions.
Avec une largeur de ligne plus grande, la pression au sein de la buse doit être plus grande
afin d'écraser correctement la matière sur les côtés après que celle-ci soit sortie de la buse.
Cette pression supplémentaire ne doit pas seulement écraser la matière sur les côtés, elle va également écraser

Russian: 
Большинство слайсеров используют стандартное значение от 100 до
120% диаметра сопла.
Это означает, что экструзия материала настолько широка
как сопловое отверстие или чуть шире.
Так как наконечники сопел имеют небольшую ровную площадь
вокруг отверстия высота слоя будет сохранена
и материал не будет сдавливаться вверх.
Кроме того, если я позже расскажу о ширине экструзии,
Я обычно буду использовать процентное значение, которое
означает, какой процент от моего диаметра сопла 0,4 мм.
Некоторые слайсеры, такие как Cura скрывают ширину экструзии
по умолчанию и позволяет определить толщину стенки
который не обязательно должен быть кратным
ширины экструзии.
Для полного контроля над этим значением я использовал PrusaSlicer
2.1 для всех отпечатков.
При большей ширине экструзии давление
внутри сопла должно быть выше, чем
хорошо сжать материал по бокам
после того как он покинет сопло.
Это дополнительное давление не только сжать
материал в сторону, он также будет нажимать

English: 
the individual layers together more which
poses the question if that also helps with
the layers bond together better?
This is exactly the task of todays video.
In order to investigate that question I printed
3DBenchys for quality assessment and layer
adhesion samples as well as my test hooks
for strength testing.
I thought it would be interesting to even
start from extrusion widths smaller than the
nozzle bore up to really high values.
I printed all parts with a 0.4mm nozzle and
started at 90% extrusion width and went all
the way up to 250%.
That’s 0.36mm to 1mm and the latter is the
diameter of the nozzle tip of a standard E3D
nozzle.
Pay attention if you use different nozzles
for example the MK8s of the CR-10 and all
its variants and clones because their nozzle
tip looks different which has advantages and
disadvantages.

Russian: 
отдельные слои вместе больше, которые
ставит вопрос, если это также помогает с
слои лучше соединяются?
Это точно задача сегодняшнего видео.
Чтобы исследовать этот вопрос, я напечатал
3DBenchys для оценки качества и слоя
образцы адгезии, а также мои тестовые крючки
для испытания на прочность.
Я думал, что было бы интересно даже
начать с ширины экструзии меньше, чем
Сопло до действительно высоких значений.
Я распечатал все детали с помощью сопла 0,4 мм и
начался при ширине экструзии 90% и прошел все
путь до 250%.
Это 0,36 мм до 1 мм, и последний является
диаметр наконечника сопла стандартного E3D
сопло.
Обратите внимание, если вы используете разные насадки
например MK8s CR-10 и все
его варианты и клоны, потому что их сопло
наконечник выглядит по-другому, который имеет преимущества и
недостатки.

French: 
un peu plus les couches les unes sur les autres, ce qui pose également la question
de savoir si cela améliore également la fusion des couches les unes avec les autres.
Voilà donc le but de cette vidéo.
Afin de répondre à cette question, j'ai imprimé des 3DBenchys pour évaluer la qualité,
et des éprouvettes d'adhésion inter-couches, ainsi que mon crochet d'essai pour évaluer l'impact sur la résistance.
J'ai pensé qu'il serait intéressant de commencer par une largeur de ligne
plus petite que la taille de buse,
et d'aller jusqu'à des valeurs très élevées.
J'ai imprimé mes pièces avec une buse de 0.4mm en commençant par une largeur de 90%,
pour aller jusque 250%.
Ce qui font 0.36mm et 1mm,
cette dernière valeur correspondant à la taille du bout de buse sur une buse E3D standard
Soyez vigilants si vous utilisez des buses différentes, par exemple les MK8 de la CR10
ainsi que ses variantes et clones,
car le bout de ces buses semblent différents,
ce qui peut avoir des avantages et des inconvénients.

English: 
The parts were printed on my Original Prusa
i3 MK2S in SpoolWorks PLA at a nozzle temperature
of 210°C, 50% fan and 0.16mm thick layers.
In order to have ambient temperatures as constant
as possible I had the printer in my basement
where I have a quite consistent temperature
of 20°C. Each printjob for one extrusion
width consisted of one 3DBenchy and a pair
of 3 layer adhesion specimens.
The 3DBenchy and the test samples were printed
sequentially so that the layer times were
consistent and didn’t jump.
At first, let’s take a look at the print
quality.
It was very interesting to see how all 3DBenchys
looked basically the same up to 140% extrusion
width.
Even the model with 90% width didn’t look
differently.
At 160% I was slowly able to spot artefacts
in the overhanging regions probably because

Russian: 
Части были напечатаны на моем оригинальном Prusa
i3 MK2S в SpoolWorks PLA при температуре сопла
210 ° C, 50% веер и слои толщиной 0,16 мм.
Для того чтобы температура окружающей среды была постоянной
насколько возможно у меня был принтер в моем подвале
где у меня довольно постоянная температура
20 ° С. Каждый printjob для одного выдавливания
ширина состояла из одного 3DBenchy и пары
3 слоя адгезионных образцов.
3DBenchy и тестовые образцы были напечатаны
последовательно, чтобы времена слоя были
последовательный и не прыгнул.
Во-первых, давайте посмотрим на печать
качественный.
Было очень интересно посмотреть, как все 3DBenchys
выглядел в основном одинаково до экструзии до 140%
ширина.
Даже модель с шириной 90% не выглядела
иначе.
На 160% я медленно смог обнаружить артефакты
в нависающих регионах, вероятно, потому что

French: 
Les pièces ont été imprimées sur mon Original Prusa i3 MK2S
en PLA de chez SpoolWorks
avec une température de buse de 210°C,
un ventilateur à 50%
et des couches de 0.16mm d'épaisseur.
Pour stabiliser la température ambiante autant que possible, j'ai déplacé l'imprimante dans le sous-sol,
où j'ai une température stable de 20°C.
Les impressions pour une largeur de ligne donnée
incluent un 3DBenchy et un lot de 3 éprouvettes d'adhésion inter-couche.
Le 3DBenchy et les éprouvettes ont été imprimées en série
pour avoir un temps d'impression entre chaque couche constant sans écart significatif.
Premièrement, observons la qualité des impressions.
Il est intéressant de constater que tout les 3DBenchys sont grandement similaires
et ce jusqu'à 140% de largeur de ligne.
Même le modèle à 90% de largeur ne semblait pas vraiment différent.
À 160%, j'ai commencé à discerner des artefacts dans les partis en surplomb, probablement en raison
de l'écrasement important de la matière.

English: 
the material is squeezed out that much.
At 250% the whole surface was even strangely
textured.
At 200% and higher the flag pole base just
vanished not because of printing problems
but because the part just had too thin walls
to be printed with a 0.8mm extruded line.
At higher extrusion widths some areas looked
as if they were a bit underextruded though
I think was only the overlapping areas with
the perimeter that needed tuning.
All in all, the printable range is way bigger
than I initially thought and 150% width still
seems reasonable.
You have to keep in mind that especially thin
areas might suffer faster in quality, because
the additional extrusion pressure will create
a downward-force on the part, squishing it
together.
Also, the additional material will add drag
between the nozzle and the part and therefore
might deform it due to the shear forces or
cause other issues.

Russian: 
материал выдавливается так сильно.
На 250% вся поверхность была даже странно
текстурированные.
На 200% и выше база флагштока просто
исчез не из-за проблем с печатью
а потому что у детали просто были слишком тонкие стены
быть напечатанным с помощью экструдированной линии 0,8 мм.
При большей ширине экструзии некоторые области выглядели
как будто они были немного недоэкструдированы, хотя
Я думаю, что были только перекрывающиеся области с
периметр, который нуждался в настройке.
В общем, диапазон печати намного больше
чем я изначально думал и еще 150% ширины
кажется разумным.
Вы должны иметь в виду, что особенно тонкий
области могут пострадать быстрее по качеству, потому что
дополнительное давление экструзии создаст
нисходящая сила со стороны, давящая
все вместе.
Также дополнительный материал добавит перетаскивание
между соплом и частью и, следовательно,
может деформировать его из-за сдвигающих сил или
вызвать другие проблемы.

French: 
À 250%, la totalité de la surface était même étrangement texturée.
À 200% et au-delà, la porte-drapeau a juste disparu, non pas à cause de problèmes d'impressions
mais parce que cette partie est juste trop fine pour être imprimée par une ligne de 0.8mm de large.
À de plus hautes largeurs d'extrusion, certaines zones apparaissent comme si elles sont un peu sous-extrudées,
bien que je pense que ce soit seulement les parties en recouvrement avec les parois
qui nécessitent un ajustement particulier.
Dans l'ensemble, la plage utilisable est bien plus large que ce j'aurais pensé,
et une largeur de 150%
semble être tout de même correcte.
Restez conscient que la qualité des zones particulièrement fines pourraient se dégrader rapidement
car la pression supplémentaire va appuyer et compresser ces zones.
De la même manière, la matière ajoutée va frotter sur la buse et tirer sur la pièce
en la déformant, à cause des forces de cisaillement et pourra occasionner d'autres problèmes.

English: 
Another thing that you have to keep in mind
is that with thicker extrusions you also pump
out more material in the same amount of time
that needs sufficient cooling.
In the worst case you might even get to the
limit of your hotend where it’s not able
anymore to melt the material properly causing
even more issues.
In such a case it might be a good idea to
take a look at hotends like E3Ds Volcano or
just bump the temperature up a little.
Let’s now continue with the layer adhesion
tests.
The samples that I printed were measured and
then mounted in my DIY universal test machine
where they were are all loaded at a constant
speed until failure.
This should give us very comparable values
because it removes the human factor.
Here again, the samples up to 140% extrusion
width looked very similar and only at wider
extrusions some problems seem to occur.

French: 
Un autre élément à garder en tête est qu'une extrusion plus large utiliseras
plus de matière dans le même laps de temps et demanderas un refroidissement approprié.
Dans le pire des cas, vous pourriez atteindre la limite de la buse où
elle ne sera plus capable de fondre suffisamment la matière, ce qui causera encore d'autres problèmes.
Dans ce cas
ça pourrait être une bonne idée de s'intéresser à des corps de chauffe comme les E3D Volcano
ou simplement augmenter la température de la buse un petit peu.
Passons à la suite avec les tests d'adhésion inter-couche.
Les échantillons imprimés ont été mesurés puis montés dans ma machine de traction universelle DIY
où ils ont tous été chargés avec une vitesse constante jusqu'à la rupture.
Cette méthode devrait ainsi fournir des résultats comparables, car on retire alors le facteur humain.
Ici encore, les échantillons allant jusqu'à 140% d'extrusion ont l'air très similaires,
les problèmes apparaissant seulement au-delà de cette valeur.

Russian: 
Еще одна вещь, которую вы должны иметь в виду
в том, что с более толстыми выдавливаниями вы также качаете
больше материала в то же время
это требует достаточного охлаждения.
В худшем случае вы можете даже добраться до
предел вашего хотмена, где он не может
больше расплавить материал должным образом вызывая
еще больше вопросов.
В таком случае это может быть хорошей идеей для
взгляните на такие хот-доги, как вулкан E3Ds или
просто поднимите температуру немного.
Давайте теперь продолжим с адгезией слоя
тесты.
Образцы, которые я напечатал, были измерены и
затем монтируется в моей DIY универсальной испытательной машине
где они были все загружены на постоянном
скорость до отказа.
Это должно дать нам очень сопоставимые значения
потому что это устраняет человеческий фактор.
И здесь образцы до экструзии до 140%
ширина выглядела очень похожей и только шире
Вытеснения некоторые проблемы, кажется, возникают.

French: 
Pour mes statistiques, j'ai testé 3 échantillons pour chaque paramètre, et je ne les ai pas testés dans l'ordre,
afin d'éviter toute erreur systématique.
Les résultats sont vraiment intéressants car on peut clairement observer que l'adhésion inter-couche
augment lentement à partir de 90% pour atteindre un maximum probablement autour de 150%.
Au-delà, elle diminue mais la cause de ce comportement peut simplement être
la rugosité très importante des échantillons,
et les défauts concentrateurs de contrainte en surface, ont causé une rupture prématurée.
Pour information, la résistance mécanique du matériau pur est autour de 60MPa,
donc bien que les couches semblent adhérer mieux entre-elles,
on se trouve toujours assez loin de la fusion parfaite des couches,
bien que l'on soit un peu plus proche.
Comme déjà mentionné dans la dernière vidéo, il s'agit d'une série de vidéo
où j'analyse l'influence sur la résistance mécanique de différents paramètres,
et je veux à la fin combiner les résultats

Russian: 
Для статистики я проверил 3 образца для каждого
установка, и я не проверял их в порядке
чтобы избежать любой систематической ошибки.
Результаты очень интересны, потому что мы
ясно видно, что слой адгезии медленно
повышается с 90% до максимума, вероятно, при
150%.
После этого снова падает, но причина
такое поведение также может быть то, что
образцы получили очень грубо и стрессы
на поверхности вызвал преждевременный выход из строя.
Просто для справки, чистая прочность материала
находится на уровне около 60 МПа, так что хотя слои
кажется, придерживаться лучше, мы все еще немного
от идеального слияния слоев, но опять же,
немного ближе.
Как я уже упоминал в последнем видео это
на самом деле видео сериал, где я анализирую
влияние на силу разной печати
параметры, а затем в конечном итоге хотят объединить

English: 
For statistics I tested 3 samples for each
setting and I didn’t test them in order
to avoid any systematic error.
The results are very interesting because we
can clearly see that the layer adhesion slowly
rises from 90% to the maximum probably at
150%.
After that it falls again but the reason for
this behavior might also just be that the
samples got really rough and the stress risers
on the surface caused premature failure.
Just for a reference, the pure material strength
is at around 60MPa so even though the layers
seem to adhere better we are still a bit away
from perfect fusing of the layers but again,
a bit closer.
As I already mentioned in the last video this
is actually a video series where I analyze
the influence on strength of different printing
parameters and then ultimately want to combine

English: 
them to get the maximum strength out of our
3D printed parts.
Design of Experiements if you know what I
mean.
If you don’t want to miss that, make sure
that you’re subscribed and have also selected
the notification bell!
At the lower extrusion widths, the crack planes
are only over one or two layers and they become
more un-uniformly the more material is squished
out.
Another indication that we’re on the right
track.
Next, in order to apply that to a real problem
I also printed a couple of my test hooks to
see if our findings on the simple layer adhesion
samples also hold true here.
All in all I printed 12 parts, all standing.
3 had 2 perimeters and 100% extrusion width.
3 had the same number of perimeters but at
200% width, doubling the wall thickness.
3 were printed with 4 perimeters and 100%
width resulting in the same wall thickness.

French: 
pour obtenir une résistance optimale de nos impressions 3D.
Un plan d'expérience, si vous voyez de quoi je parle.
Si vous ne voulez pas manquer ça, assurez-vous d'être abonné
et d'avoir activé la cloche de notification!
Aux largeurs d'extrusion plus faibles, les faciès de rupture sont compris dans une couche ou deux,
et deviennent moins uniformes avec l'augmentation de l'écrasement de matière.
Un autre indice que nous sommes sur la bonne voie.
Ensuite, afin d'appliquer la méthode à un problème réel,
j'ai imprimé plusieurs crochets de test
pour vérifier que cette observation se vérifie ici aussi.
En tout, j'ai imprimé 12 pièces, toutes debout.
3 d'entre eux avaient 2 parois extérieures et une largeur de ligne de 100%,
3 avaient le même nombre de parois mais une largeur de ligne de 200%,
pour une paroi deux fois plus épaisse.
3 ont été imprimés avec 4 parois extérieures et 100% de largeur de ligne,
pour une épaisseur de coque équivalente

Russian: 
чтобы получить максимальную силу от нашего
3D печатные части.
Дизайн экспериментов, если вы знаете, что я
жадный.
Если вы не хотите пропустить это, убедитесь, что
что вы подписаны и также выбрали
колокол уведомлений!
При меньшей ширине экструзии плоскости трещин
только над одним или двумя слоями, и они становятся
чем более неравномерно, тем больше материала сжимается
вне.
Еще один признак того, что мы находимся справа
отслеживать.
Далее, чтобы применить это к реальной проблеме
Я также напечатал пару моих тестовых зацепок
посмотреть, если наши выводы о простой адгезии слоя
образцы также верны здесь.
Всего я напечатал 12 частей, все стояли.
3 имели 2 периметра и 100% ширину экструзии.
3 имели такое же количество периметров, но на
Ширина 200%, удвоение толщины стенок.
3 были напечатаны с 4 периметрами и 100%
ширина, приводящая к одинаковой толщине стенки.

English: 
3 were right in-between with 3 perimeters
and 133% extrusion width.
Of course, the parts with thicker walls will
be stronger, but is it better to use more
perimeters or thicker extrusions.
By the way, I did a whole video on why you
should make your parts stronger by adjusting
perimeters instead of infill ratio.
Card up here!
Besides strength I also noted down printing
time and weight.
I, for my part work in aerospace and am impatient.
That means that for once, I want the most
strength per weight and the strongest print
in the shortest amount of time.
Some might argue that print time doesn’t
play a role for them so by just using more
perimeters and infill they make their parts
stronger.
But still if you’re someone like this then
having even stronger parts with wider extrusions
might be a bonus on top.
The quality of the hooks wasn’t as different
as with the 3DBenchies and the layer adhesion
coupons.

Russian: 
3 были прямо между 3 периметрами
и 133% ширины экструзии.
Конечно, части с более толстыми стенками
будь сильнее, но лучше ли использовать больше
периметры или более толстые экструзии.
Кстати, я сделал целое видео о том, почему вы
должны сделать ваши детали сильнее, регулируя
периметры вместо коэффициента заполнения.
Карта здесь!
Помимо силы я также отметил печать вниз
время и вес.
Я, со своей стороны, работаю в аэрокосмической отрасли и нетерпелив.
Это означает, что на этот раз я хочу больше всего
сила на вес и самый сильный отпечаток
в кратчайшие сроки.
Некоторые могут утверждать, что время печати не
играть для них роль, так что просто используя больше
периметры и заполнение они делают свои части
сильнее.
Но все же, если ты такой, то
иметь еще более прочные детали с более широким выдавливанием
может быть бонусом на вершине.
Качество крючков не отличалось
как с 3DBenchies и адгезия слоя
купоны.

French: 
3 se trouvaient en plein milieu, avec 3 parois extérieures, et une largeur de ligne de 133%
Évidemment, les pièces avec des parois plus épaisses seront plus résistantes,
mais faut-il privilégier plus de parois ou une extrusion plus large?
J'ai fait une vidéo complète sur pourquoi vous devriez rendre vos impressions plus solides
en ajustant le nombre de parois plutôt que le taux de remplissage.
Le lien est ici en haut!
En plus de la résistance supérieures, j'ai également noté le temps d'impression et la masse de chaque pièce.
Je travaille personnellement dans l'aéronautique et le spatial, et je suis plutôt impatient.
Ce qui veut dire que pour une fois, je veux le meilleur ratio résistance sur masse,
et la résistance maximale le plus vite possible.
Certain pourraient me dire que le temps d'impression leur importe peu,
donc il leur suffit d'ajouter des périmètres et du remplissage
pour rendre leurs pièces plus solides.
Mais si vous êtes de ceux-là, alors avoir des pièces plus résistantes avec une largeur de ligne plus grande
peut aussi être un bonus supplémentaire.
La qualité des crochets ne diffère pas des 3DBenchys et des éprouvettes d'adhésion inter-couche.

French: 
Même à 200% le crochet à l'air OK.
Vu que je n'ai utilisé que 20% de remplissage,
il restait toujours un peu de place pour repousser le surplus de matière.
Comme je le pressentais,
les crochets avec seulement 2 parois ont cassé en premier à une charge d'environ 20kg.
Vinrent ensuite les crochets à 4 parois et une extrusion de 100%, aux environs de 33kg,
mais avec une dispersion assez large.
En deuxième position vinrent les pièces avec 3 parois et 133% de largeur de ligne,
à 37kg à la rupture.
Et les plus solides furent ceux avec seulement 2 parois et 200% de largeur d'extrusion
aux alentours de 39kg

Russian: 
Даже 200% выборка все еще выглядела нормально.
Так как я всегда использовал только 20% заполнения
было немного места осталось толчок излишки
материала.
Так что, как и предполагалось, крючки только с двумя периметрами
сначала потерпел неудачу при нагрузке около 20 кг.
Далее были крючки с 4 периметрами и
100% ширина экструзии на 33 кг, но с довольно
какой-то разброс.
Второе место заняли части с 3 периметрами и
133% ширины экструзии при 37 кг разрушающей нагрузки
и самые сильные были на самом деле те,
только с 2 периметрами и вдвое больше нормального
ширина экструзии в среднем 39 кг.

English: 
Even the 200% sample still looked okay.
Since I only used 20% infill there always
was a bit of space left the push the surplus
of material.
So as suspected, the hooks with only two perimeters
failed at first at around 20kg of load.
Next were the hooks with 4 perimeters and
100% extrusion width at 33kg but with quite
some scatter.
Second came the parts with 3 perimeters and
133% extrusion width at 37kg of failure load
and the strongest ones were actually the ones
with only 2 perimeters and double the normal
extrusion width at 39kg on average.

Russian: 
Это почти вдвое больше силы с
то же время печати, когда мы сравниваем его с
первый образец
Время печати было еще меньше, потому что
заполнение толще, поэтому нужно меньше линий
экструзии.
Итак, если вы так же нетерпеливы, как и я, то
более толстые выдавливания сделают вас сильнее
части в то же количество времени.
Если вы ищете детали, которые используют
данный материал максимально эффективно,
более толстые выдавливания помогут вам в этом отношении
а также потому, что склеивание слоев будет лучше.
Довольно круто, да!
Итак, каков приговор?
Мы еще раз узнали, что сила
наши 3D-принты не только результат
материалы, которые мы используем, но и настройки.
Использование более широкого выдавливания помогает слою
адгезия, потому что материал сдавлен
больше в предыдущий слой.
В какой-то момент вы столкнетесь с проблемами качества
но если честно, это обычно не
самая большая проблема с механическими частями.

English: 
This is almost double the strength with the
same printing time when we compare it to the
first sample.
The printing time was even lower because the
infill is thicker so less lines need to be
extruded.
So, if you are as impatient as I am, then
thicker extrusions will give you stronger
parts in the same amount of time.
If you are looking for parts that use the
given material as efficiently as possible,
thicker extrusions will help you in this regard
as well because layer bonding will be better.
Pretty cool, huh!
So, what’s the verdict?
We have once again learnt that the strength
of our 3D prints is not only a result of the
materials we use but also the settings.
Using wider extrusion seems to help layer
adhesion because the material is squished
more into the previous layer.
At some point you run into quality problems
but to be honest, that’s usually not the
biggest concern with mechanical parts.

French: 
C'est presque deux fois plus de résistance dans avec le même temps d'impression,
comparé aux premiers échantillons.
Le temps d'impression était même plus faible car le remplissage est plus large, et nécessite moins de lignes pour être réalisé.
Alors si vous êtes aussi impatients que moi,
une plus grande largeur de ligne vous donnera des pièces plus solides
dans le même laps de temps.
Si vous voulez des pièces qui utilisent au mieux la matière,
des extrusions plus large vont aideront à ce niveau puisque l'adhésion inter-couche sera meilleure.
Plutôt cool, hein?
Alors, quel est le verdict?
Nous avons une fois de plus appris que la résistance des pièces imprimées n'est pas uniquement dépendante du matériau,
mais également des paramètres utilisés.
Utiliser une largeur de ligne plus grande semble améliorer l'adhésion inter-couche car le matériau est écrasé
plus fort sur la couche précédente.
À un certain point, on rencontrera des problèmes esthétiques mais pour être honnête,
ce n'est souvent pas un gros problème
pour les pièces mécaniques.

Russian: 
Если вам нужна сильная часть быстро, то повышение
ширина экструзии почти прямо пропорциональна
чтобы набрать силу, что действительно круто!
Вы можете иметь то же преимущество с большим
насадка, но этот метод избавит вас от хлопот
переключаться все время.
Просто имейте в виду, что вы будете выдавливать больше
количество материала в тот же период времени, так
убедитесь, что ваш hotend и настройки охлаждения
в состоянии справиться с этим.
Подробные результаты испытаний доступны для
мои покровители, но если вы только хотите
еще раз взглянуть на графики, чем сделать
Обязательно проверьте мой новый сайт, где я буду
размещать рецензии на все мои видео.
Это благодаря сегодняшнему видео спонсору Squarespace.
Squarespace является единой платформой
создать красиво выглядящее онлайн присутствие.
Мало того, у них есть тонна профессионального
шаблоны для начала и бесплатные акции
фотографии для быстрой настройки их онлайн
редактор настолько интуитивно понятен в использовании и помогает мне
создать и поддерживать мой сайт без хлопот
совсем.

French: 
Si vous avez besoin de pièce solides rapidement, alors l'augmentation de la largeur de ligne
est quasiment directement proportionnel au gain en résistance mécanique,
ce qui est plutôt cool!
On pourrait avoir le même résultat avec une buse plus grosse, mais cette méthode vous épargne la corvée
de la changer à chaque fois.
Gardez juste en tête que vous extrudez plus de matière à la fois,
assurez vous donc que votre corps de chauffe et votre ventilateur peuvent le supporter.
Le détail des résultats est disponible pour mes soutiens Patreon, mais si vous voulez juste
jeter un deuxième coup d’œil à mes graphiques, rendez vous sur mon site
où je vais poster les rapports de toutes mes vidéos.
Tout ça grâce au sponsor de la vidéo d'aujourd'hui, Squarespace.
Squarespace est LA plateforme tout-en-un pour construire un splendide blog.
En plus de tout les templates professionnels et des images stocks gratuites
pour une personnalisation rapide, leur éditeur est très intuitif et m'aide
à créer et maintenir mon site sans aucune corvée.

English: 
If you need a strong part quickly then upping
the extrusion width is almost directly proportional
to the gain in strength, which is really cool!
You might have the same advantage with a bigger
nozzle, but this method saves you the hassle
to switch all of the time.
Just keep in mind that you will extrude more
amount of material in the same timeframe so
make sure your hotend and cooling setup is
able to handle that.
The detailed test results are available for
my Patron supporters but if you only want
to take a second look at the graphs than make
sure to check out my new website where I’ll
be posting write-ups of all of my videos.
This is thanks to todays videos sponsor Squarespace.
Squarespace is a is THE all-in-one platform
to build a beautifully looking online presence.
Not only do they have a ton of professional
templates for you to start with and free stock
photos for quick customization their online
editor is so intuitive to use and helps me
create and maintain my website with no hassle
at all.

Russian: 
Если у вас также есть бизнес или вы просто хотите
поделиться своими последними взломами и отпечатками или даже
создать магазин на профессиональном уровне, чем
начните бесплатную пробную версию Squarespace сегодня на
squarespace.com/cnckitchen и используйте код CNCKITCHEN
получить скидку 10% на первую покупку.
Если вы застряли и нуждаетесь в помощи,
у них отличный справочный центр и круглосуточный клиент
служба поддержки.
Попробуй Squarespace 2 недели бесплатно, просматривая
squarespace.com/cnckitchen и дайте им знать
кто отправляет вас с помощью кода CNCKITCHEN для
Скидка 10% при оформлении заказа.
Спасибо Squarespace за поддержку этого
канал!
Спасибо за просмотр!
Я надеюсь, что вы узнали что-то новое сегодня.
Если вы сделали, то, пожалуйста, оставьте лайк и сделайте
уверен, что вы подписаны на будущие расследования.
Если вы хотите поддержать мои видео и исследования
чем подумать стать покровителем или помочь мне
другими способами.
Также проверьте остальную часть моей видео библиотеки, потому что
Я собираюсь достичь 100 видео и там

English: 
If you also have a business or just want to
share your latest hacks and prints or even
create a shop in a professional manner than
start your free Squarespace trial today at
squarespace.com/cnckitchen and use code CNCKITCHEN
to get 10% off your first purchase.
If you’re ever stuck and need assistance,
they have a great help center and 24/7 customer
support.
Try out Squarespace 2 weeks for free by browsing
squarespace.com/cnckitchen and let them know
who send you by using code CNCKITCHEN for
10% off upon checkout.
Thank you Squarespace for supporting this
channel!
Thank you for watching!
I hope you learnt something new today.
If you did, then please leave a like and make
sure that you’re subscribed for future investigations.
If you want to support my videos and research
than consider becoming a Patron or help me
out in other ways.
Also check the rest of my video library, because
I’m just about to reach 100 videos and there

French: 
Si vous posséder un commerce ou voulez juste partager vos dernières expériences  et impressions,
voire créer une boutique de manière professionnelle,
alors commencez votre essai gratuit sur Squarespace en vous rendant sur
squarespace.com/cnckitchen
et utilisez le code CNCKITCHEN
pour avoir une réduction de 10% sur votre premier achat.
Si vous êtes coincés et avez besoin d'assistance, 
vous disposez d'une super Help Center
ainsi qu'une assistance client 24h/24 et 7 jours sur 7
Essayez Squarespace pendant 2 semaines gratuitement en vous rendant sur
squarespace.com/cnckitchen
et faites-leur savoir qui vous envoie en utilisant le code CNCKITCHEN pour une réduction immédiate de 10%.
Merci Squarespace de soutenir la chaîne!
Merci d'avoir regardé!
J'espère que vous aurez appris quelque chose de nouveau aujourd'hui.
Si c'est le cas, faites-le moi savoir en laissant un pouce en l'air, et assurez-vous d'être abonné pour de futures enquêtes.
Si vous voulez soutenir mes vidéos et mes recherches, envisagez de devenir un soutien Patreon
ou de m'aider d'une autre manière.
Jetez également un œil au reste de mes vidéos, car je vais bientôt dépasser le cap des 100 vidéos

English: 
is a ton more for you to watch and enjoy.
I hope to see you in the next one, auf wiedersehen
and goodbye!

Russian: 
это тонна больше для вас, чтобы смотреть и наслаждаться.
Я надеюсь увидеть вас в следующем, auf wiedersehen
и до свидания!

French: 
et il en reste une tonne à regarder.
J'espère vous revoir à la prochaine vidéo, 
auf wiedersehen et au revoir!
