
Turkish: 
Bu Colorfabb XT-CF20 rulosu oturuyor
bir yıldan fazla bir süredir rafımda dokunulmamış.
Sonunda bunu koymak için zaman buldum
Karbon Elyaf dolgulu malzemeden imal edilmiştir.
Bu hafta baskı kalitesine bakalım,
mekanik mukavemet ve sıcaklık performansı
bu daha egzotik malzemeden ve ben de
bazı güvenlik endişeleri hakkında konuşun.
Guten Tag herkesi ve CNC Kitchen'a hoş geldiniz.
Colorfabb XT-CF20 750g üzerinde hoş bir şekilde mühürlenmiş olarak geliyor
50 $ için satan makaralar
fiyatı 67 $ / kg.
Bu filaman Colorfabbs XT malzemesine dayanmaktadır
Co-Polyester esaslı ve dolgulu
% 20 karbon elyaf.
Karbon çok kısa lifler olarak eklenir,
hangi baskı işlemi sırasında yönlendirmek

French: 
Ce rouleau de Colorfabb XT-CF20 a été assis
intacte dans mon étagère depuis plus d'un an maintenant.
Maintenant, j'ai enfin trouvé le temps de mettre ceci
La fibre de carbone a rempli le matériel bien que ses allures.
Cette semaine, regardons bien la qualité d’impression,
résistance mécanique et performance thermique
de ce matériel plus exotique et je vais aussi
parler de certains problèmes de sécurité.
Guten Tag tout le monde et bienvenue à CNC Kitchen.
Colorfabb XT-CF20 est bien scellé sur 750g
des bobines qui se vendent à 50 $, ce qui lui donne un
prix de 67 $ / kg.
Ce filament est à base de matériau Colorfabbs XT
qui est à base de copolyester et rempli de
20% de fibres de carbone.
Le carbone est ajouté sous forme de fibres très courtes,
qui au cours du processus d'impression orienter

English: 
This roll of Colorfabb XT-CF20 has been sitting
untouched in my shelf for over a year now.
Now, I finally found the time to put this
Carbon Fiber filled material though its paces.
This week well be looking at print quality,
mechanical strength and temperature performance
of this more exotic material and I’ll also
talk about some safety concerns.
Guten Tag everybody and welcome to CNC Kitchen.
Colorfabb XT-CF20 comes nicely sealed on 750g
spools that sell for 50$ which gives it a
price of 67$/kg.
This filament is based on Colorfabbs XT material
which is Co-Polyester based and filled with
20% carbon fibers.
The carbon is added as very short fibers,
which during the printing process orientate

English: 
themselves in the print direction which gives
the parts very unique properties on which
I will come later.
When printing this kind of filled materials
it is very important to use abrasion resistant
nozzles because otherwise the inside of the
hotend will erode away in no time.
I used hardened steel 0.4mm nozzle from E3D
which is capable of handling this task.
Tungsten or Ruby nozzels are also an option
but never ever print reinforced filament with
a brass or stainless steel nozzle.
Usually I print my whole set of test samples
and then analyze them.
Unfortunately I noticed after my first run
that the printed parts showed quite a lot
of porosity probably due to moisture, so I
dried the roll of filament in my oven at 65°C
for around 6h and reprinted all of the material
test samples and this filament test ended
up to be way more effort than I anticipated.

Turkish: 
baskı yönündeki
parçalar çok benzersiz özellikler
Daha sonra geleceğim.
Bu tür doldurulmuş malzemeleri yazdırırken
aşınmaya dayanıklı kullanmak çok önemlidir
memeleri çünkü aksi takdirde
hotend hiçbir zaman aşınmayacaktır.
E3D'den sertleştirilmiş çelik 0.4mm nozul kullandım
ki bu görevi yerine getirebilir.
Tungsten veya Ruby nozulları da bir seçenektir
ama asla takviyeli filament baskı ile
pirinç veya paslanmaz çelik nozul.
Genellikle tüm test örnekleri setimi yazdırıyorum
ve daha sonra bunları analiz edin.
Ne yazık ki ilk koşumdan sonra fark ettim
basılı parçaların oldukça fazla
muhtemelen nemden dolayı gözeneklilik
filaman rulosunu fırımda 65 ° C'de kurutdu
yaklaşık 6 saat boyunca ve tüm malzemeyi yeniden yazdırdı
test örnekleri ve bu filament testi sona erdi
tahmin ettiğimden çok daha fazla çaba sarfetmek.

French: 
eux-mêmes dans la direction d'impression qui donne
les parties des propriétés très uniques sur lesquelles
Je viendrais plus tard.
Lors de l'impression de ce type de matériaux remplis
il est très important d'utiliser un matériau résistant à l'abrasion
buses parce que sinon l'intérieur de la
hotend s'érodera en un rien de temps.
J'ai utilisé une buse en acier trempé de 0,4 mm de E3D
qui est capable de gérer cette tâche.
Les buses en tungstène ou en rubis sont également une option.
mais jamais imprimer le filament renforcé avec
une buse en laiton ou en acier inoxydable.
D'habitude, j'imprime tout mon lot d'échantillons de test
et ensuite les analyser.
Malheureusement, j'ai remarqué après ma première course
que les pièces imprimées ont montré beaucoup
de porosité probablement due à l'humidité, donc je
séché le rouleau de filament dans mon four à 65 ° C
pendant environ 6h et réimprimé tout le matériel
échantillons de test et ce test de filament terminé
être beaucoup plus d'effort que prévu.

French: 
La première chose que j'ai remarquée, c'est qu'à la place
d'un facteur d'extrusion de 100% dont j'avais maintenant besoin
augmenter de manière significative à 113% pour obtenir
bonnes impressions.
J'ai imprimé toutes les pièces comme d'habitude sur mon original
Prusa Mk2s où j'ai ajouté un peu de Magigoo sur le
Lit à 70 ° C et n'a pas eu de déformation ou
problèmes d’adhérence de la première couche dès que le
l'épaisseur de la première couche a été réglée correctement.
J'ai essayé des vitesses de ventilation comprises entre 0 et 100%, où
à partir de 25% les parties en surplomb de la
les impressions étaient très belles.
Finalement, je me suis installé avec 35% de fans pour le
reste des échantillons.
J'ai essayé des températures de buse comprises entre 230 ° C
et 270 ° C qui ont tous bien fonctionné bien que 250 ° C
avait l'air le meilleur et avait une bonne adhérence
donc c'était la température que j'ai utilisée pour la
reste des empreintes.
Comme le matériau est un copolyester, j'avais
quelques problèmes avec des morceaux de matériel collant

English: 
The first thing I noticed was that instead
of an extrusion factor of 100% I now needed
to increase it significantly to 113% to get
good prints.
I printed all parts as always on my Original
Prusa Mk2s where I added some Magigoo on the
70°C bed and didn’t have any warping or
first layer adhesion problems as soon as the
first layer thickness was set correctly.
I tried fan speeds between 0 and 100%, where
starting at 25% the overhanging parts of the
prints looked very nice.
In the end I settled with 35% fan for the
rest of the samples.
I tried nozzle temperatures between 230°C
and 270°C which all worked fine though 250°C
looked the best and had proper layer adhesion
so this was the temperature I used for the
rest of the prints.
Since the material is a Co-Polyester I had
some issues with bits of material sticking

Turkish: 
Fark ettiğim ilk şey bunun yerine
% 100 ekstrüzyon faktörünün
elde etmek için önemli ölçüde% 113'e yükseltmek
iyi baskılar.
Tüm parçaları her zamanki gibi Orijinalime yazdırdım
Prusa Mk2s burada bazı Magigoo ekledim
70 ° C yatak ve herhangi bir çözgü yoktu veya
ilk kat yapıştırma problemleri
ilk katman kalınlığı doğru ayarlandı.
% 0 ile% 100 arasındaki fan hızlarını denedim.
% 25'ten başlayarak
baskılar çok hoş görünüyordu.
Sonunda için% 35 fan ile yerleşti
geri kalanı.
230 ° C arasındaki meme sıcaklıklarını denedim
ve 270 ° C, hepsi 250 ° C olsa da iyi çalıştı
en iyi görünüyordu ve uygun tabaka yapışmasına sahipti
bu benim için kullandığım sıcaklık
baskıların geri kalanı.
Malzeme bir Co-Polyester olduğundan
malzeme yapışmasıyla ilgili bazı sorunlar

English: 
to the nozzle and the heaterblock which let
loose from time to time and ended up on my
parts.
Overhangs printed great up to 65° and boy
look at these outer surfaces.
The matt look gives the parts a finish I haven’t
seen so far with any other material.
The material doesn’t string but left some
nasty material blobs at the stringing test,
though fine details came out well.
Playing around with retraction settings and
using dried material would probably increase
the quality.
Bridging was strange, because at first this
part looked really awful.
Out of curiosity I used Slicer Prusa Edition
instead of Simplify3D which made such a difference!
Almost perfect bridging even at the largest
gap.
I tried to tune the settings in Simplify3D,
but nothing I did improved the quality, which
is really strange.
The 3D benchy reflects these results because
it showed the blobs at the retraction points
and some material bits at a couple of places.

French: 
à la buse et au bloc chauffant qui laissent
perdre de temps en temps et a fini sur mon
les pièces.
Des surplombs très bien imprimés jusqu'à 65 ° et un garçon
regardez ces surfaces extérieures.
Le look mat donne aux pièces une finition que je n'ai pas
vu jusqu'à présent avec tout autre matériau.
Le matériau ne ficelle pas mais en a laissé
blobs matériels méchants au test de cordage,
bien que les détails soient bien sortis.
Jouer avec les paramètres de rétraction et
en utilisant du matériel séché augmenterait probablement
la qualité.
Le pontage était étrange, car au début, cela
la partie avait l'air vraiment affreuse.
Par curiosité, j'ai utilisé Slicer Prusa Edition
au lieu de Simplify3D qui a fait une telle différence!
Un pontage presque parfait, même au plus grand
écart.
J'ai essayé de régler les paramètres dans Simplify3D,
mais rien de ce que j'ai fait n'a amélioré la qualité, ce qui
est vraiment étrange.
Le banc 3D reflète ces résultats car
il a montré les blobs aux points de rétraction
et quelques morceaux matériels à quelques endroits.

Turkish: 
memeye ve ısıtıcı bloka
zaman zaman gevşedi ve benim
parçalar.
Çıkıntılar 65 ° 'ye kadar mükemmel baskılı
bu dış yüzeylere bakın.
Mat görünüm parçalara sahip olmadığım bir son verir
şimdiye kadar başka herhangi bir malzeme ile görüldü.
Malzeme yayılmıyor, biraz bıraktı
çekimi testinde kötü malzeme lekeleri,
güzel detaylar iyi çıktı.
Geri çekme ayarlarıyla oynama ve
kurutulmuş malzeme kullanmak muhtemelen artacak
kalite.
Köprü yapmak garipti, çünkü ilk başta bu
kısmı gerçekten korkunç görünüyordu.
Merakımdan Slicer Prusa Edition kullandım
Böyle bir fark yaratan Simplify3D yerine!
En büyüğünde bile neredeyse mükemmel köprüleme
boşluk.
Simplify3D'deki ayarları değiştirmeye çalıştım,
ama yaptığım hiçbir şey kaliteyi geliştirmedi
gerçekten garip.
3D benchy bu sonuçları yansıtıyor çünkü
geri çekilme noktalarındaki lekeleri gösterdi
ve birkaç yerde bazı malzeme parçaları.

Turkish: 
Yine de, bunları gözden kaçırırsanız, geri kalanı
teknenin mat siyah ile çarpıcı görünüyor
bitiş.
Şimdi malzeme özelliklerine bir bakalım
Colorfabb XT-CF20.
Yaklaşık 45 MPa gerilme mukavemeti
kurutma çok etkileyici değildi ve hatta
normal doldurulmamış PETG'den daha düşük.
Malzemeyi kurutduktan sonra daha fazla iyileşti
% 20'den fazla ve 55 MPa ile sonuçlandı.
ancak yine de normal PLA'nın altında.
Katman yapışması sadece iyiydi ve örnekler
Basılı ayakta 18 MPa'da başarısız oldu.
yalancı örneklerin gücünün sadece 1 / 3'ü.
Çekme modülü, bu yüzden bunun sertliği
malzeme gerçekten göze çarpan şeydir çünkü
neredeyse 3000 MPa ile en sert
şimdiye kadar bastığım malzeme.
Ama işte ilginç kısım geliyor.
Bu aynı zamanda ilk kez test ettiğimde
baskıya dik sertlik
yön, bu yüzden dik örnekler ile.

English: 
Still, if you overlook these, then the rest
of the boat looks stunning with the matt black
finish.
Lets now take a look at the material properties
of Colorfabb XT-CF20.
The tensile strength of around 45 MPa before
drying it wasn’t very impressive and even
lower than regular unfilled PETG.
After drying the material it improved more
than 20% and ended up 55 MPa which is better
but still below regular PLA.
Layer adhesion was only okay and the specimens
printed standing failed at 18 MPa which is
only 1/3 of the strength of the lying specimens.
The tensile modulus, so the stiffness of this
material is what really stands out because
with almost 3000 MPa it is the most rigid
material I printed so far.
But here comes the interesting part.
This was the first time when I also tested
the stiffness perpendicular to the printing
direction, so with the upright specimens.

French: 
Pourtant, si vous les oubliez, le reste
du bateau est superbe avec le noir mat
terminer.
Voyons maintenant les propriétés du matériau
de Colorfabb XT-CF20.
La résistance à la traction d’environ 45 MPa avant
le séchage n'a pas été très impressionnant et même
inférieur au PETG ordinaire non rempli.
Après séchage, le matériau s'est amélioré davantage
que 20% et a fini par 55 MPa qui est mieux
mais toujours en dessous de la PLA normale.
L'adhérence de la couche était correcte et les spécimens
impression debout a échoué à 18 MPa qui est
seulement 1/3 de la force des spécimens couchés.
Le module de traction, donc la rigidité de cette
le matériau est ce qui se démarque vraiment parce que
avec près de 3000 MPa, il est le plus rigide
matériel que j'ai imprimé jusqu'à présent.
Mais voici la partie intéressante.
C'était la première fois que j'ai aussi testé
la rigidité perpendiculaire à l'impression
direction, donc avec les spécimens debout.

French: 
Si nous jetons un coup d'oeil à une photo au microscope de
le matériau que nous voyons que les fibres de carbone
s'orienter dans le sens d'impression
et ces fibres donnent au matériau son superbe
rigidité.
Perpendiculaire au sens d'impression, ils
ajoutent à peine de la force et de la rigidité,
qui est vérifié par mon deuxième test qui a montré
un module de traction de seulement 1100 MPa dans ce
direction.
Alors gardez cela à l'esprit avec vos créations.
Si vous utilisez des matériaux renforcés de fibres, ils
ont des propriétés très différentes et perpendiculaires
à la direction d'impression.
Le test du filament a également confirmé la supériorité
rigidité de ce matériau même en comparaison
à PLA.
La pente au début du test indique
le module.
Plus il est raide, plus un matériau est rigide
est.
Mes crochets d’essai ont échoué à environ 50 kg de charge
qui est dans le milieu de gamme, les debout
seuls ont pu supporter 16 kg jusqu'à l'échec
ce qui confirme les tests précédents.

English: 
If we take a look at a microscope shot of
the material we see that the carbon fibers
orientate themselves in the printing direction
and these fibers give the material its superb
rigidity.
Perpendicular to the printing direction they
are only barely adding strength and stiffness,
which is verified by my second test that showed
a tensile modulus of only 1100 MPa in this
direction.
So keep this in mind with your designs.
If you use fiber reinforced materials, they
have very different properties in and perpendicular
to the printing direction.
The filament test also confirmed the superior
stiffness of this material even in comparison
to PLA.
The slope at the beginning of the test indicates
the modulus.
The steeper it is, the more rigid a material
is.
My test hooks failed at around 50 kg of load
which is in the midrange, the standing ones
only were able to bear 16 kg until failure
which confirms the previous tests.

Turkish: 
Bir mikroskop atışına bakarsak
karbon fiberlerin
kendilerini baskı yönünde yönlendirin
ve bu lifler malzemeye mükemmel
katılık.
Baskı yönüne dik
sadece güç ve sertlik katıyor,
gösteren ikinci testimle doğrulandı
bunda sadece 1100 MPa'lık bir gerilme modülü
Yön.
Bu yüzden tasarımlarınızı aklınızda bulundurun.
Lif takviyeli malzemeler kullanırsanız,
dikey ve dikey özellikleri çok farklıdır
baskı yönüne.
Filament testi ayrıca
kıyaslandığında bile bu malzemenin sertliği
Pla'ya.
Testin başındaki eğim şunu gösterir:
modül.
Daha dik, malzeme daha sert
dır-dir.
Test kancalarım yaklaşık 50 kg yükte başarısız oldu
hangi orta kademe, ayakta olanlar
sadece başarısızlığa kadar 16 kg dayanabildi
önceki testleri onaylar.

Turkish: 
Sıcaklık dayanımı iyiydi ve malzeme
80 ° C'ye kadar sert kaldı ve sonra tamamen
85 ° C'de başarısız oldu. Darbe dayanımı iyiydi
ve düzenli PETG veya PLA'ya göre bir gelişme
ancak örneğin tokluğundan uzak,
Polikarbonat.
Güvenlik endişelerinden bahsediyorum
başlangıç.
Bu malzeme çok dolu
sırasında gevşeyebilecek küçük lifler
yazdırma, temizleme veya yeniden işleme.
Gerçekten rahat baskı hissetmiyordum
XT-CF20'yi ofisimde ve yeniden çalışırken
Bu malzeme, bu arada çok çalışıyor
bir maske kesin bir zorunluluktur.
Aşırı dikkatli olduğumu bilmiyorum ama
bu parçacıkların benim
ofis.
Siz ne düşünüyorsunuz?
Sonuçta benim için çok ilginçti
Colorfabbs XT-CF20 ile çalışmak.
Özel nedeniyle bazı kurulumlar gerektirir
nozullara ihtiyaç vardır, ancak çarpıcı bir görünüm sağlar
parçalar.

French: 
La résistance à la température était bonne et le matériau
est resté rigide jusqu'à 80 ° C puis totalement
échoué à 85 ° C. La force de frappe était correcte
et une amélioration par rapport au PETG ou au PLA habituel
mais loin de la ténacité de par exemple,
Polycarbonate.
J'ai mentionné des problèmes de sécurité dans
le début.
Ce matériau est rempli de beaucoup de
des fibres minuscules qui pourraient se détacher pendant
impression, nettoyage ou retouche.
Je ne me sentais pas vraiment à l'aise d'imprimer
le XT-CF20 dans mon bureau et lors des retouches
ce matériau, qui en passant fonctionne très
Eh bien, un respirateur est un must.
Je ne sais pas que je suis trop prudent mais j'ai
un mauvais sentiment ayant ces particules dans mon
Bureau.
Qu'en pensez-vous?
Dans l’ensemble, c’était très intéressant pour moi
travailler avec Colorfabbs XT-CF20.
Il nécessite une configuration en raison de la spéciale
buses nécessaires mais offre une superbe apparence
les pièces.

English: 
Temperature resistance was good and the material
stayed rigid up to 80°C and then totally
failed at 85°C. The impact strength was okay
and an improvement over regular PETG or PLA
but far away from the toughness of for example,
Polycarbonate.
I’ve been mentioning safety concerns in
the beginning.
This material is filled with lots of very
tiny fibers which might come loose during
printing, cleaning or reworking.
I wasn’t really feeling comfortable printing
the XT-CF20 in my office and when reworking
this material, which by the way works very
well, a respirator is a definite must.
I don’t know I’m overcautious but I have
a bad feeling having these particles in my
office.
What do you guys think?
All in all it was very interesting for me
to work with Colorfabbs XT-CF20.
It requires some setup due to the special
nozzles needed but delivers stunning looking
parts.

French: 
La force globale était correcte mais la rigidité
de ce matériau est vraiment remarquable.
Si vous avez besoin d’un matériau, c’est plus rigide que
la plupart des autres matériaux, ce n'est certainement pas
un mauvais choix, si vous n'avez besoin que de force
et la ténacité il y a d'autres matériaux autour
cela pourrait être plus approprié.
Vous pouvez trouver des liens vers le matériel et les
méthodes de test que j'utilise dans la description.
Le rapport de test détaillé avec print
le profil et tous les échantillons de test sont disponibles
pour mes patrons
Si vous avez apprécié cette vidéo et appris quelque chose
puis appuyez sur le bouton J'aime et abonnez-vous à
le canal pour plus.
Si vous avez des suggestions et des commentaires sur
mes méthodes, s'il vous plaît laissez-les ci-dessous et
laissez-moi savoir quel autre matériel vous voudriez
tiens à me voir enquêter dans le futur.
Jusque-là, merci pour regarder, auf wiedersehen
et jusqu'à la prochaine fois!

English: 
Overall strength was only okay but the stiffness
of this material is really standing out.
If you need a material, that is stiffer than
most other materials, this is definitely not
a bad choice, if you require only strength
and toughness there are other materials around
that might be more suitable.
You can find links to the material and the
test methods I use down in the description.
The detailed test report together with print
profile and all test sample are available
for my Patreons.
If you enjoyed this video and learned something
then hit the like button and subscribe to
the channel for more.
If you have suggestions and comments about
my methods, please leave them down below and
let me know what other material you would
like to see me investigate in the future.
Until then, thanks for watching, auf wiedersehen
and until next time!

Turkish: 
Toplam güç sadece iyiydi ama sertlik
bu malzemenin gerçekten göze çarpıyor.
Bir malzemeye ihtiyacınız varsa, bu daha serttir
diğer birçok malzeme, bu kesinlikle değil
sadece güce ihtiyacınız varsa kötü bir seçim
ve tokluk etrafında başka malzemeler var
bu daha uygun olabilir.
Malzemeye ve malzemeye bağlantılar bulabilirsiniz.
açıklamada kullandığım test yöntemleri.
Ayrıntılı test raporu baskı ile birlikte
profil ve tüm test örneği mevcuttur
Patreonlarım için.
Bu videoyu beğendiyseniz ve bir şeyler öğrendiyseniz
sonra beğen düğmesine basın ve abone olun
daha fazlası için kanal.
Hakkında öneri ve yorumlarınız varsa
yöntemlerim, lütfen onları aşağıda bırakın ve
bana başka hangi malzemeyi vereceğini söyle
beni araştırmayı görmek istiyorum.
O zamana kadar izlediğiniz için teşekkürler, auf wiedersehen
ve bir dahaki sefere kadar!
