
English: 
Have you ever asked yourself what influence
the layer height you set in your slicer has
on the strength of your 3D prints?
I’ve printed samples with layers ranging
from 0.05mm to 0.4mm and measured their strength
on a Universal Test Machine.
Which one was the strongest?
Let’s find out more!
Guten Tag everybody, I’m Stefan and welcome
to CNC Kitchen.
Most of you probably set the layer height
to adjust the amount of detail of your 3D
prints and how smooth the surface finish shall
be at the end.
Thinner layers give you less of a stairstep
effect but will increase the print time.
Actually, the printing time is inverse proportional
to the layer height, so using layers half
the thickness will more or less double the
print time.
Since most of my prints at least, don’t
always have to be horribly pretty, I’ve

Chinese: 
你有曾經問過自己，切層軟體中層高(Layer Height)設定
對3D列印件強度有什麼樣的影響?
我列印了多個不同層高從0.05mm到0.4mm的樣品
並在通用標準測試機上來測量其強度
哪一個強度最高？
就讓我們來測試看看！
大家好，我是Stefan，歡迎你
來到CNC Kitchen。
大多數人可能會利用設置層厚高度(Layer Height)
來調整3D列印最後成品件的精細度及表面光滑度。
較小的層高減少了列印紋路，但增加列印時間。
實際上，列印時間和層厚高度是成反比的，所以使用比原本薄一半的列印層高
或多或少會使列印時間增加到一倍
由於我大部分的列印件，並不是每一個
都必須要求非常細緻

Russian: 
Вы когда-нибудь спрашивали себя, какое влияние
высота слоя, установленная в слайсере, имеет
влияет на прочность ваших 3D-отпечатков?
Я напечатал образцы со слоями в диапазоне
от 0,05 мм до 0,4 мм и измеряли их прочность
на универсальной испытательной машине.
Какой из них был самым сильным?
Давайте узнаем больше!
Добрый день всем, я Стефан и добро пожаловать
на "Кухню с ЧПУ".
Большинство из вас, вероятно, установили высоту слоя,
чтобы настроить количество деталей вашего 3D
отпечатки и как гладкая поверхность должна
быть в конце.
Более тонкие слои дают вам меньше ступеньки
эффект, но увеличит время печати.
На самом деле, время печати обратно пропорционально
до высоты слоя, поэтому используя слои наполовину
толщина более или менее удвоит
время печати.
Поскольку большинство моих отпечатков по крайней мере, не
всегда должен быть ужасно красивым, я

Russian: 
спрашивал себя годами, лучше ли
для силы моих частей, чтобы напечатать с
более тонкие или более толстые слои.
Если я сейчас говорю о силе,
Я имею в виду адгезию слоя, так как хорошо
отдельные слои материала связываются вместе.
Но я также проанализировал прочность образцов
которые были напечатаны лежа, чтобы выяснить,
если у нас также есть эффект там.
Если вы проводите какие-либо исследования в Интернете, есть противоречивые
результаты вы можете найти.
Некоторые заявляют о большей прочности с более тонким, некоторые
с более толстыми слоями.
Более тонкие слои могут быть сильнее, потому что
расплавленный материал вытесняется больше из
сопло и из-за малого расстояния между
сопло предыдущего слоя утепляет материал
и помогает со связыванием.
Кроме того, так как вы выдавливаете меньше пластика в
данное количество времени, в течение которого материал остается
талая зона дольше и, следовательно, правильно
и равномерно прогревается и тает.
Также плотность деталей с более тонкими слоями
может быть выше из-за меньшего разрыва между

Chinese: 
所以多年來我一直在問自己，要列印出更好
的零件強度
是要用較厚或較薄的層高?
在這邊所提及的強度，是列印層的黏合強度
指的是每一獨立層與層之間材料黏合的強度有多好
但我也分析了躺著列印的樣本
來了解層高是否也會影響其強度
如果您曾在網路上進行研究，你會找到一些矛盾的結果
有些聲稱較薄的層高強度最高，有些則說是較厚層高。
較薄的層高可能更堅固，因為熔融材料從噴嘴擠出較多
而因為噴嘴與上一層之間的距離較小
會使噴塗時加熱到上一層材料有助於其黏合
另外，由於每次所擠出的塑料較少
，讓材料在噴頭中有足夠的停留時間
使其在熔化區的時間更長，因此便能適當
並均勻地加熱並融化。
另外，薄層高的零件密度較高，因為已列印出來的材料

English: 
been asking myself for years if it’s better
for the strength of my parts to print with
thinner or thicker layers.
If I’m talking about strength at this point,
I actually mean layer adhesion, so how good
the individual layers of material bond together.
But I also analyzed the strength of samples
that were printed laying down to find out
if we also have an effect there.
If you do some research online there are contradictory
results you can find.
Some claim higher strength with thinner, some
with thicker layers.
Thinner layers could be stronger because the
molten material is squished out more from
the nozzle and due to the low distance between
nozzle the previous layer warms the material
and helps with bonding.
Also, since you extrude less plastic in a
given amount of time the material stays in
the meltzone for longer and therefore properly
and evenly warms up and melts.
Also, the density of parts with thinner layers
could be higher due to smaller gaps between

Russian: 
линии уже напечатанного материала.
Есть также очень интересная статья о
математика потока, так что количество материала
экструдированный рассчитывается на вики Slic3r,
на что я оставляю ссылку в описании.
Хотя особенно дело в том, что материал
остается расплавленным в течение более длительного периода времени и
поэтому потенциально выродки это аргумент
что более толстые слои могут дать вам части с
более высокая сила
С более толстыми слоями допуск позиционирования
оси Z также не играет такой большой
роль, потому что толерантность составляет меньший процент
от общей толщины.
Что я имею в виду, что это, например,
допуск 5um при толщине 50um намного хуже
и может привести к - + 10% чрезмерной или недостаточной экструзии.
В то время как допуск 5um при толщине 250um
дает вам только + -2%.
Тогда есть статистический аспект.
Более толстыми слоями вы печатаете
меньше слоев для той же части.

Chinese: 
其層與層之間的間隙較小
在Slic3r wiki還有一篇非常有趣的流量計算文章
計算出材料擠出量的方式，我在下方留下了連結
儘管有一個論點指出的，材料長的時間保持在熔融狀態
會使塑膠發生劣化，使較厚層高的零件有較好的強度。
當列印較厚的層高時，Z軸定位公差並不會造成很大影響
由於其公差佔總厚度較小的百分比
意思是，例如在0.05mm層高下5微米的(Z軸定位公差)公差會很大
並可能導致±10%的過度擠出或擠出不足。
而0.25mm層高下，5微米(Z軸定位公差)公差給你的只有±2%的差異。
然後在統計方面。
使用較厚層高進行列印，同高度物件的層數更少。

English: 
lines of already printed material.
There is also a very interesting article on
flow math, so the ways the amount of material
extruded is calculated, on the Slic3r wiki,
to which I leave a link in the description.
Though especially the point that the material
stays melted for a longer period of time and
therefore potentially degenerates is an argument
that thicker layers might give you parts with
higher strength.
With thicker layers the positioning tolerance
of the Z axis also doesn’t play such a big
role, because the tolerance is a smaller percentage
of the total thickness.
What I mean with that is that for example
a 5um tolerance at 50um thickness is way worse
and could result in -+10% over- or underextrusion.
Whereas a 5um tolerance at 250um thickness
gives you is only +-2%.
Then there is a statistical aspect.
With thicker layers you consequently print
less layers for the same part.

Chinese: 
這降低了其中一層發生問題的風險
而那一層可能會是強度出問題的位置
這個概念也稱為統計尺寸影響。
較長的鍊比較短的有更高的機率發生失敗
因為同一高度物件接合處越多，其中一層特別＂弱＂的機率就越大
我已經寫了幾篇同主題的文章和報告，如果對這感興趣
你可以下方做進一步閱讀。
為了自己回答這個問題，哪一種層高的強度最高
我列印了幾十個不同層高與方向的測試鉤
並在我的DIY通用測試機上做測試。
如果您喜歡這類型的研究，請確保您已做訂閱
進入頻道並點開了小鈴鐺，
因為現在還有五分之四在看的人
尚未關注該頻道！
也可以考慮支持我在Patreon上的工作，
可以幫助我在這個話題上花更多時間

English: 
This decreases the risk that in one layer
something goes wrong, which in the end will
be the location where a failure starts.
This concept is also called statistical size
effect.
A chain that is longer has a higher probability
to fail earlier than a shorter one.
Because with more links, the probability is
higher that one of the links is particularly
weak.
I’ve put a couple of articles and papers
on this topic down below if you are interested
in further reading.
In order to answer the question for myself,
which layer height is the strongest, I printed
a couple of dozens of my test hooks with varying
layer heights and orientations and tested
them on my DIY Universal Test Machine.
If you like these kinds of investigations
then really make sure that you are subscribed
to the channel and have activated the bell,
because still 4 out of 5 watching right now
are not yet following the channel!
Also consider supporting my work on Patreon,
that helps me to spend more time on these
topics.

Russian: 
Это снижает риск того, что в один слой
что-то идет не так, что в итоге
быть местом, где начинается сбой.
Эта концепция также называется статистическим размером
эффект.
Более длинная цепь имеет более высокую вероятность
потерпеть неудачу раньше, чем короче.
Потому что с большим количеством ссылок вероятность
выше, чем одна из ссылок особенно
слабый.
Я положил пару статей и статей
по этой теме внизу, если вы заинтересованы
в дальнейшем чтении.
Чтобы ответить на вопрос для себя,
какая высота слоя самая сильная, я напечатал
пара десятков моих тестовых крючков с различными
высоты слоя и ориентации и проверены
их на моей DIY Универсальной испытательной машине.
Если вам нравятся такие исследования
тогда действительно убедитесь, что вы подписаны
на канал и активировали звонок,
потому что все еще 4 из 5 смотрят прямо сейчас
пока не следите за каналом!
Также подумайте о поддержке моей работы над Patreon,
это помогает мне проводить больше времени на этих
темы.

Russian: 
Итак, тестовая установка была следующей:
Тест геометрии я использовал свой тестовый крюк, который я имею
также уже используется для различных других
исследования в прошлом.
Это общая часть теста для меня, где
критическая секция нагружена напряжением и
изгиб, так что более реалистичный багажник как раз
чистое напряжение, которое вы тестируете на стандартное напряжение
образцы.
Я не использовал стандартную геометрию теста на растяжение
потому что труднее печатать в положении стоя
положение, и я уже заметил довольно
разбросать в прошлом, может быть, потому что мой тест
машина допускает некоторое смещение, которое
не так уж плохо для тестового крючка, потому что это
выравнивается.
Все детали были напечатаны на моем оригинальном Prusa
i3 Mk2.5 в Prusament PLA с использованием закаленной
стальные насадки и их настройки по умолчанию.
Я сознательно выбрал этот материал, так как Пруса
Исследования утверждают, что очень точный диаметр нити
над катушкой, поэтому поток на самом деле не должен
варьируются, исключая еще одну переменную в
контрольная работа.

English: 
So, the test setup was as follows: As the
test geometry I used my test hook which I’ve
also already been using for various other
investigations in the past.
This is a generic test part for me where the
critical section is loaded in tension and
bending, so a more realistic loadcase as just
pure tension that you test on standard tension
specimens.
I didn’t use a standard tension test geometry
because it’s harder to print in a standing
position and I already noticed quite some
scatter in the past, maybe because my test
machine allows for some misalignment, which
is not so bad for the test hook because it
aligns itself.
All parts were printed on my Original Prusa
i3 Mk2.5 in Prusament PLA using a hardened
steel nozzle and their default settings.
I deliberately chose this material since Prusa
Research claims a very precise filament diameter
over the spool so flow should actually not
vary, eliminating one more variable in the
test.

Chinese: 
本次測試設置如下：作為測試的圖型，我使用了測試掛鉤圖型
過去我也將其用於其他各種研究
對我來說這是一個通用測試部分，
其中關鍵部位承受著拉力和彎曲
因此他可比起標準測試樣本更能測出更真實的工況
我沒有使用標準的拉伸測試圖型
因為它很難站立著列印
而在以前列印時都發現到它有很多分散的問題，也許因為測試的機器
有發生一些錯位，但對列印測試鉤來說還算不錯
因為它會自我調整。
所有零件均使用我最初的Prusa機台上，
並使用硬化後的Prusament PLA中的
i3 Mk2.5鋼噴嘴及其初始設置。
我特意選擇了這種材料，由於Prusa研究後聲稱此款線材的線徑非常精確
因此流量在實際上不應發生變化，從而消除實驗上的另一個變數。

Russian: 
Я выбрал стандартную предустановку 0,15 мм в Slic3r
ЧП установил 3 периметра и только потом поменял
толщина слоя и увеличение сверху и снизу
слои, чтобы получить постоянную толщину стенки.
Я закончил тестирование 6 различных высот слоя,
0,05 мм, 0,1 мм, 0,15 мм, 0,2 мм, 0,3 мм и 0,4 мм.
50um, вероятно, действительно на маленькой стороне
и я никогда не печатал со слоями
это худой
0,4 мм выше, чем вы должны печатать
сопло того же диаметра, но я
хотел увидеть, насколько плохи результаты на самом деле.
Прежде чем продолжить, пожалуйста, нажмите на информацию
Карточка в правом верхнем углу и голосование за
высота слоя, на ваш взгляд, будет самой сильной
и оставьте комментарий внизу, почему вы думаете
В этом случае!
Для стоячих крючков я всегда печатал 3
сразу для статистики, а также этот слой

English: 
I chose the standard 0.15mm preset in Slic3r
PE set 3 perimeters and then only varied the
layer thickness and increased top and bottom
layers to get a consistent wall thickness.
I ended up testing 6 different layer heights,
0.05mm, 0.1mm, 0.15mm, 0.2mm, 0.3mm and 0.4mm.
50um is probably really on the small side
and I’ve never been printing with layers
this thin.
0.4mm is beyond what you should print with
a nozzle that has the same diameter, but I
wanted to see how bad the results really become.
Before we continue, please click the Information
Card in the upper right corner and vote for
the layer height you think will be the strongest
and leave a comment down below why you think
this is the case!
For the standing hooks I always printed 3
at once for statistics and also that layer

Chinese: 
我在Slic3r PE中選擇標準的0.15mm預設
設置3個外圈，然後僅改變
層厚高度和調整頂部和底部層厚，讓樣品有一致的壁厚
我最終測試了6種不同的層高 0.05mm，0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.3mm和0.4mm
50um可能確實很小，而且我從來沒列印過這麼薄的厚度
0.4毫米超出了相同口徑噴頭可以列印範圍
但我想看看結果到底有多糟
在繼續之前，請單擊信息卡片在右上角投票
來覺得您認為最強的層高是哪一個，並在下方留下您認為為什麼是這一個強度最強的想法與評論
對於站立著列印，我每次均一次列印3個
作為紀錄

English: 
times are in a realistic range so that the
material has time to cool down.
I actually wanted to print the lying specimens
all at once and if you didn’t know, you
can actually have more than one layer height
in a print job but this one failed due to
some clogging problems at 0.05mm layer height.
In the end I printed all of them separately.
As mentioned in the beginning, printing time
is inversely proportional to the layer thickness
but the first interesting result was that
not all the hooks weighed the same.
The higher the layer thickness the less the
parts weight, which is probably explainable
with the fact that thicker layers feature
more gaps and are therefore less dense.
We’ll keep these values in mind when we
take a look at the strength later.
Another result that was interesting for me
is the print quality, which in my opinion
didn’t improve the thinner the layers got.

Chinese: 
以及讓該層在列印時間內，有足夠的時間讓材料冷卻。
我還想一次列印所有躺著的樣本，如果您不知道，其實你可以在同一次列印作業中列印不同層高的樣品
但由於在0.05mm的層高列印時，存在一些堵塞問題
所以在最後，我把它分開做列印。
如開頭所述，打印時間與層高成反比
但列印完後第一個有趣的結果是：並非所有鉤子都一樣重。
層高越高則越零件重量越輕，這也許可以解釋
較高厚層間隙更大的事實，因此其密度更低。
我們記住這樣的結果，以便後續來看強度的
測試。
另一個有趣的結果是列印的品質
他沒有和想的一樣因低層高改善列印品質

Russian: 
времена находятся в реалистичном диапазоне, так что
Материал успевает остыть.
Я действительно хотел напечатать образцы лжи
все сразу, и если вы не знали, вы
может иметь более одной высоты слоя
в задании на печать, но это не удалось из-за
некоторые проблемы засорения при высоте слоя 0,05 мм.
В конце я напечатал их все отдельно.
Как уже упоминалось в начале, время печати
обратно пропорционально толщине слоя
но первым интересным результатом было то, что
Не все крючки весили одинаково.
Чем выше толщина слоя, тем меньше
вес деталей, что, вероятно, объяснимо
с тем, что более толстые слои имеют
больше пробелов и, следовательно, менее плотным.
Мы будем помнить эти ценности, когда будем
взгляните на силу позже.
Еще один результат, который был мне интересен
это качество печати, которое на мой взгляд
не улучшил тоньше слои получили.

Chinese: 
當然，側面通常看起來會更好，因為
層紋會被高抹平，但總體來說，
我認為最佳的列印層高是0.15mm，凸出的轉角處看起來最好，架橋的部分效果也很棒
我另外注意到一件事是，零件顏色開始變得不規則
特別是在0.05mm層厚的時候
這可能是因為材料在噴頭中長時間保持熔融狀態
高溫造成顏料甚至基礎聚合物造成變質。
我將所有樣本一一放入DIY的萬能測試機做測試，
非常重要的是，直到樣品斷裂前所有測試加載的速度都相同，並同時記錄了負載數值
首先，讓我們先從躺著列印的樣品做測試，
其層間的黏合力對樣品承重實際上只扮演了次要的角色
我最初以為這個列印方向，應該看不到重大差異。

English: 
Yes, side surfaces usually looked better since
the layers washed out but all in all, the
sweet spot in my opinion was at 0.15mm where
overhangs looked the best and also bridging
was really nice.
Another thing that I noticed was that the
color of the parts started to get irregular
especially at 0.05mm.
This is probably because the material is in
its molten state for the longest amount of
time, messing with the pigments and maybe
even the base polymer.
I put all of the samples, one by one into
my DIY universal test machine and loaded them,
very importantly, all at the same speed, until
they failed and meanwhile recorded the load
values.
At first, let’s start with the samples that
were printed laying down, so for which layer
adhesion should actually only play a minor
role.

Russian: 
Да, боковые поверхности обычно выглядели лучше, так как
слои размыты, но в целом,
сладкое пятно на мой взгляд было на 0,15 мм, где
свесы выглядели лучше, а также преодоление
было действительно приятно.
Еще я заметил, что
цвет деталей начал становиться нерегулярным
особенно на 0,05 мм.
Это, вероятно, потому что материал находится в
его расплавленное состояние для наибольшего количества
время, возиться с пигментами и, возможно,
даже базовый полимер.
Я положил все образцы, один за другим в
мой DIY универсальный тестовый станок и загрузил их,
очень важно, все на одной скорости, пока
они потерпели неудачу и тем временем зафиксировали нагрузку
ценности.
Сначала давайте начнем с образцов, которые
были напечатаны лежа, так что для какого слоя
адгезия на самом деле должна играть только незначительную
роль.

Russian: 
Я изначально думал, что при такой ориентации
мы не должны видеть никакой существенной разницы.
Я был не прав, потому что хотя 0,05 мм
до 0,2 мм не удалось все в диапазоне 80 кг,
уже образец 0,3 мм провалился совсем немного
ранее, не говоря уже о крюке 0,4 мм.
Если мы посмотрим на нормализованный вес
значения, на которые я разделил нагрузку при сбое
по весу образца картинка остается
довольно похоже, только толстые слои стали
немного лучше из-за их уменьшенного веса.
Поверхности разрушения также очень интересны
потому что для более толстых слоев промежутки между

English: 
I initially thought that at this orientation
we shouldn’t be able to see any major difference.
I was wrong there because even though 0.05mm
up to 0.2mm failed all in the range of 80kg,
already the 0.3mm sample failed quite a bit
earlier, not to speak of the 0.4 mm hook.
If we take a look at the weight normalized
values, for which I divided the failure load
by the weight of the sample, the picture stays
pretty similar, only the thick layers became
a little better due to their reduced weight.
The fracture surfaces are also very interesting
because for the thicker layers the gaps between

Chinese: 
我錯了，因為即使0.05mm到0.2mm層高的樣品都在80kg左右的範圍內斷裂
0.3mm的樣品算在很早的時候就斷裂，0.4mm的鉤子更不用說了。
如果我們看一下每個樣品的重量
數值，我將其定義為失敗負荷
根據樣品的承重數值，兩者的圖像(重量與承重)非常相似，只有較厚的層厚變得
更好一點，由於它們的重量減輕了一些。
樣品斷裂面也很有趣，因為對於較厚的層厚

English: 
the filament lines are clearly visible and
the thinner you go the more it looks like
an injection molded part.
So the first result is, that even though your
part is not loaded in-between the layers,
you shouldn’t go much above 0.2mm layer
height because that will reduce the strength
of your parts.
Next, we go to the way more interesting investigation,
the layer adhesion test, where I tested the
hooks that were printed in the standing orientation.

Russian: 
линии накаливания хорошо видны и
чем тоньше вы идете, тем больше это выглядит
литая деталь.
Итак, первый результат заключается в том, что даже если ваш
часть не загружена между слоями,
Вы не должны выходить за пределы слоя 0,2 мм
высота, потому что это уменьшит прочность
из ваших частей.
Далее мы пойдем по пути более интересного расследования,
тест адгезии слоя, где я проверил
крючки, которые были напечатаны в вертикальной ориентации.

Chinese: 
線與線之間的間隙清晰可見，
而層厚越薄則斷面越像模具注塑件。
所以第一個結果是，即使您的零件承重點不是在層與層之間，
您不應該用0.2mm以上的層厚做列印，因為那樣會降低你的零件強度
接下來，我們將進行更有趣的調查，
層與層之間的黏著力
用站立著列印掛鉤做測試。

Chinese: 
首先，所有零件幾乎都斷裂在同一個
高度，意味著列印過程沒有發生嚴重的錯誤
導致提前斷裂的問題
仍然可以清楚地看到所有樣本
都完美地斷在層與層之間，
所以層間的粘合是一個主要弱點，我
老實說，在其他品牌的PLA材料中
我過去有看過更好的結合強度結果。
另外，如果我們仔細看一下有一些樣本中，我們可以看到擠出不足的跡象，
表示列印過程並非100％完美。
這也可能是造成我們看到一些
分散的結果。
非常類似於上一個測試樣本，強度在
0.05mm至0.2mm的之間層厚中最好
在0.15mm的的結果最強，然後強度迅速下降
在0.3mm層厚的承重快減少至一半，
並在0.4mm的層厚的時候幾乎沒有任何承重效果
即使重量標準值也對較厚的層厚樣本有幫助

Russian: 
Во-первых, все части сломались одновременно
высота, что означает, что нет строгой печати
произошли ошибки, которые привели к преждевременному отказу.
Тем не менее мы можем ясно видеть, что все образцы
щелкнул идеально между слоями, так
склеивание слоев было основным слабым местом, и я
должен быть честным, я видел лучшие результаты
с другими марками нитей PLA в
мимо.
Кроме того, если мы действительно внимательно посмотрим на некоторые
из образцов, мы можем увидеть признаки недостаточной экструзии,
где процесс печати не был идеальным на 100%.
Это также может быть причиной того, что мы видим
разброс в результатах.
Довольно похожа на последние образцы, прочность
из образцов от 0,05 до 0,2 мм были лучшими
со средней высотой слоя 0,15 мм
самый сильный, а затем быстро падает
с 0,3 мм слоями, которые могли выдержать только
половина нагрузки и 0,4 мм слоев в основном
совсем ничего не держит
Даже нормализованные значения веса не
помочь образцы более толстого слоя и показать

English: 
First, all parts kind of broke at the same
height which means that no severe printing
errors happened which caused a premature failure.
Still we can clearly see that all samples
snapped perfectly in-between the layers, so
layer bonding was a major weak point and I
have to be honest, I have seen better results
with other brands of PLA filaments in the
past.
Also if we really take a close look at some
of the samples, we can see signs of under-extrusion,
where the printing process wasn’t 100% perfect.
This might also be the reason why we see some
scatter in the results.
Quite similar to the last samples, the strength
of the 0.05mm to 0.2mm samples were the best
with the medium layer height of 0.15mm being
the strongest and then quickly plummeting
with 0.3mm layers that were only able to bear
half of the load and the 0.4mm layers basically
holding nothing at all.
Even the weight normalized values didn’t
help the thicker layer samples and show the

English: 
same image in the end.
However, all of the values were at least 50%
lower than the strength of the lying specimens,
which shows that we do have quite some anisotropy
in the material.
One of the papers I linked down below uses
a, in my opinion, good comparison value for
the layer thickness, because they take a look
at the ratio between nozzle diameter to layer
thickness.
This enables us to generalize these results
maybe a little better because not everyone
uses a 0.4mm nozzle.
Applying this on our test results means that
starting at layer thicknesses more than half
of nozzle diameter (ratio 2) we can expect
that the strength of our parts will suffer.
This means that for a strong print and 0.4mm
nozzle, probably don’t go above 0.2mm layers.
Interestingly, I would have thought that really
thin layers would perform worse but that wasn’t
the case.

Chinese: 
最後是顯示相同的圖像結果。
但是，所有測試強度結果均低於躺著的樣本強度的50%
這表明我們在材料上確實有一些非均向性。
我在下面鏈接的其中一篇論文使用了
，我認為對於層厚有較好的比較值
因為它們是以噴嘴直徑與層之間的厚度做比較
這使我們能有這些更好一點概括結果
因為並不是每個人都使用0.4mm的噴嘴。
將其套用於我們的測試結果意味著，
零件強度將從噴嘴直徑一半以上的層厚度開始發生減弱
這表示對於0.4mm的噴頭最強的列印效果，可能不要超過0.2mm的層厚。
有趣的是，我以為較薄層厚性能會更差
但事實並非如此

Russian: 
то же самое изображение в конце.
Тем не менее, все значения были не менее 50%
ниже, чем сила лежащих образцов,
который показывает, что у нас есть некоторая анизотропия
в материале.
Одна из статей, на которую я ссылаюсь ниже, использует
а, на мой взгляд, хорошее значение сравнения для
толщина слоя, потому что они смотрят
при соотношении диаметра сопла к слою
толщина.
Это позволяет нам обобщить эти результаты
может быть, немного лучше, потому что не все
использует сопло 0,4 мм.
Применение этого в наших результатах испытаний означает, что
начиная с толщины слоя более половины
диаметра сопла (отношение 2) мы можем ожидать
что сила наших частей пострадает.
Это означает, что для сильной печати и 0,4 мм
сопло, вероятно, не превышать 0,2 мм слоев.
Интересно, я бы подумал, что на самом деле
тонкие слои будут работать хуже, но это не так
дело.

Russian: 
Так что, хотя мы видели, что цвет
материала изменилось, сама смола
не выродился.
Но также, по крайней мере, для Prusament PLA,
это означает, что слои не прилипают лучше
друг другу, когда они тоньше.
Что вы думаете об этих результатах?
Помимо высоты слоя, есть много других
параметры, которые будут играть роль в силе
ваших 3D-отпечатков, особенно для адгезии слоя.
Прежде всего, есть сам материал и
Я уже проверил много других материалов
где я также проверил на адгезию слоя, который
может отличаться довольно значительно.
Тогда есть температура печати, которая у меня есть
проверено почти 2 года назад, так что проверьте, что
видео, если вам интересно.
Другие важные параметры, вероятно,
скорость печати, ширина экструзии и охлаждение детали
который я, вероятно, буду тестировать в будущих видео.
Если у вас есть другие идеи, дайте мне знать в
Комментарии!
Спасибо всем за просмотр!

English: 
So even though we have seen, that the color
of the material changed, the resin itself
didn’t degenerate.
But also, at least for the Prusament PLA,
that means that the layers don’t stick better
to each other when they are thinner.
What do you think about these results?
Besides the layer height, there are many other
parameters that will play a role in the strength
of your 3D prints, especially for layer adhesion.
Foremost there is the material itself and
I have already tested many other materials
where I also checked for layer adhesion, which
can differ quite significantly.
Then there is print temperature, which I have
tested almost 2 years back, so check that
video out if you are interested.
Other significant parameters are probably
printing speed, extrusion width and part cooling
which I’ll probably test in future videos.
If you have other ideas, let me know in the
comments!
Thanks for watching everyone!

Chinese: 
因此，即使我們已經看到材料的顏色變化，
樹脂本身卻沒有劣化。
而且，至少對於“ Prusament” PLA而言
越薄的層厚不會造成層與層之間更好地黏著
您如何看待這些結果呢？
除了層高以外，還有很多會影響3D列印件強度的參數
特別是對於層與層之間的粘合。
最重要的是材料本身，我已經測試了許多其他材料
我還檢查了層的黏合度，可以有很大的不同。
然後是列印溫度，我已經有做過將近2年的測試
如果你感興趣的話可以看看其他的影片。
其他重要參數可能是列印速度、擠出寬度和零件冷卻
我可能會在以後的影片中進行測試。
如果您還有其他想法，請在下方做留言！
謝謝各位的觀看！

English: 
This became quite a bit longer than anticipated.
I still hope you enjoyed watching it and learned
something.
Please leave a like and make sure you are
subscribed to the channel.
If you want to support my investigations,
then please consider becoming a Patron or
help me out in other ways.
Also take a look at the other videos on the
channel for similarly interesting investigations!
I hope to see you guys in the next one!
Until then, auf wiedersehen and good bye!

Russian: 
Это стало немного дольше, чем предполагалось.
Я все еще надеюсь, что вам понравилось смотреть и узнали
что-то.
Пожалуйста, оставьте лайк и убедитесь, что вы
подписался на канал.
Если вы хотите поддержать мои расследования,
тогда, пожалуйста, подумайте о том, чтобы стать покровителем или
помогите мне другими способами.
Также посмотрите на другие видео на
канал для столь же интересных исследований!
Надеюсь увидеть вас в следующем!
До тех пор, auf wiedersehen и до свидания!

Chinese: 
這測試花比預期的要長得多。
我仍然希望您喜歡觀看它並學習到新東西。
請留下一個讚，並確定您訂閱了頻道。
如果您想支持我的調查，那你可以考慮贊助或
用其他方式幫助我。
你也可以看一下頻道中其他影片
，同樣有些有趣的研究！
我希望下次再見到你們！
在那之前，後會有期和再見！
