이곳은 내부 생산 공장으로
각종 벤치마크 및 샘플이 제작되는 곳이죠
3D 분야에서 일한다는 것은 정말 멋진 일 입니다.
그 누구도 시도하지 않았던 일을
개척하는 작업이니까요
현재 저희는 더욱 다양한 응용사례에 적용이 가능한
신소재를 개발하고 있습니다
이곳에서 일한다는 것은 정말  고무적입니다
이 생산 현장에는 현재
5200 솔루션 6대를 운영하고 있습니다
4200 솔루션도 2대 있습니다
저희는 PA 12, PA 11, PA 12 글래스비드 및
BASF와 루브리졸의 TPU를 프린팅합니다
현재 저희는 다양한 소재가 사용되며
주 5일 동안 24시간 운영되는
환경에서 근무하고 있습니다
작년 한 해 우리는
약 6만 개의 부품을 제작했습니다
저희는 효율성을 핵심 요소로 삼는데
이러한 생산 효율성은
설비종합효율(Overall Equipment Efficiency, OEE)로 측정합니다
설비종합효율 측정을 위한 세 가지 주요 요인은
가용성, 성능, 품질입니다
다섯 가지 종류의 소재와
다양한 부품이 사용되는
이처럼 복합적인 환경에서도
당사는 설비종합효율을 약 90%
달성하고 있습니다
현재 저희는 원하는 때 언제나 기기가
사용 가능한 상태로 준비되도록
하기 위해 노력하고 있습니다
자연 냉각 장치를 사용하여
빌드 유닛 사용을 최적화하기 위해 노력하고
이런 식으로 빌드 유닛을 비움으로써
해당 유닛을 새로운 소재에 사용할 수 있습니다
HP 유지 관리 지침을 준수하는 것은
매우 중요합니다
일감이 들어왔을 때 언제든 작동할 수 있도록
기기가 준비된 상태여야 하니까요
성능 측면에서
핵심 요소는 실제
빌드 공간 사용을 얼마나
최적화할 수 있는가에 크게 좌우되며
당사의 DFAM 설계 담당자들은 프린팅이
최고의 효율성을 내도록 합니다
이들은 최고의 품질을 확보하기 위한
최적의 부품 배치 방법을 잘 알고 있으니까요
임직원 모두가 매일 새로운 것을 배우고
매일 프로세스를 개선합니다
가용성 확보를 위해 취한 모든 조치 및
우수한 성능과 품질을 통해
약 90%의 설비종합효율을 달성할 수 있었습니다
